激光切割機(jī)的不斷應(yīng)用，解決了客戶在生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)工藝等許多方面的要求和難題。特別是在精度高，不受切割圖案限制等方面有著的優(yōu)點(diǎn)。已逐步取代傳統(tǒng)的切割機(jī)設(shè)備，并向多領(lǐng)域制造行業(yè)所發(fā)展。為了能夠達(dá)到激光切割機(jī)理想的切割效果，必須掌握在加工過程中選擇合適的切割速度，否則可能會(huì)造成切割質(zhì)量下降的問題出現(xiàn)。激光切割機(jī)的不斷應(yīng)用，解決了客戶在生產(chǎn)效率，生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)工藝等許多方面的要求和難題。因此我們先生產(chǎn)加工過程中，需根據(jù)切割材質(zhì)的不同選擇適合的切割速度，在對未來切割過的材質(zhì)進(jìn)行切割前，需進(jìn)行試切割，以免造成材料的浪費(fèi)和切割件的不合格

零件碰撞

為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動(dòng)化上/卸料裝置，撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。這就需要排序的時(shí)候注意：

①選擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇的切割路線，減少切割時(shí)間。

③ 自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

余料處理

切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺(tái)上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。對于不具有自動(dòng)卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動(dòng)沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

長時(shí)間使用激光切割機(jī)進(jìn)行鈑金加工，難免會(huì)出現(xiàn)精度下降，誤差增加的現(xiàn)象，導(dǎo)致切割產(chǎn)品的合格率降低，不利于企業(yè)生產(chǎn)，那么在出現(xiàn)誤差時(shí)，應(yīng)該如何調(diào)整機(jī)器呢？所以金屬激光切割機(jī)的激光管不出光主要從激光管、激光電源水循環(huán)系統(tǒng)及出光信號(hào)幾個(gè)方面著手，一般首先觀直接察激光電源是否正常通電，激光管內(nèi)管外管是否有異樣，水循環(huán)系統(tǒng)是否正常，若不正常常則作相應(yīng)的更換或調(diào)整。下面將從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析。1.切割材料厚度超標(biāo)。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

2.激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在激光切割機(jī)運(yùn)行調(diào)試的時(shí)候，要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。

3.切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。

4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒對準(zhǔn)，直接影響切割精度，所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對。 也可以在選購機(jī)器時(shí)選購濟(jì)南金威刻自動(dòng)調(diào)焦激光頭，自動(dòng)對焦，保證切割精度。

5.加工速度。激光切割機(jī)切割速度直接影響加工精度。所以也要在運(yùn)行前，要將切割速度和材料的吻合度達(dá)到。