注意事項
 1. 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規(guī)則停止接地。
 2. 在通電運用時，切忌用手觸及箱左側(cè)空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗時應(yīng)將電源切斷。
 3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設(shè)置在低溫或濕潤的，避免橡膠老化致使漏電。
 4. 放置箱內(nèi)物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使?jié)駶櫄夥漳茉陲L(fēng)頂上減速逸出。
 5. 應(yīng)活期反省溫度調(diào)理器之銀觸點能否發(fā)毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平后，再運用，并應(yīng)常常用干凈布擦凈，使之接觸優(yōu)良（留意必需切斷電源）。室內(nèi)溫度調(diào)理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。
 6. 在無防爆安裝的枯燥箱內(nèi)，請勿放入易燃物品。
 7. 每次用完后，須將電源局部切斷，常常堅持箱內(nèi)外干凈。干凈終了懸掛相應(yīng)的標識。

板鴨烘干機 板鴨烘干工藝以及板鴨烘干機使用方法：將擦干之鴨體加以整型，將其掛入竹杠上，放入空氣能板鴨烘干房。以空氣能板鴨烘干機為例設(shè)置烘干參數(shù)，首先45~50℃熱風(fēng)干燥約6小時后，移置于約15℃冷風(fēng)處冷卻5~8小時，使鴨體定型，并可使皮膚出現(xiàn)乳白色，如用一次烘干時，則皮膚易變暗褐色，外觀不良。冷卻后之鴨只再以45~50℃熱風(fēng)干燥。按該工藝烘干的板鴨品相好，口感佳，深受廣大客戶喜愛。

烘干除濕原理：
 板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風(fēng)干燥機在烘干房內(nèi)模擬冬季自然環(huán)境風(fēng)干，通過低溫、低濕和高風(fēng)速使板鴨快速脫水，并形成目標風(fēng)味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養(yǎng)得到更妥善的保存。
 風(fēng)機在閉密的板鴨烘干房內(nèi)循環(huán)通風(fēng)，從而形成了強對流區(qū)，加之智能控制系統(tǒng)不間斷的工作，使烘房內(nèi)干濕風(fēng)循環(huán)交替，板鴨表面水分隨著干冷風(fēng)的循環(huán)對流而不斷蒸發(fā)，排出體外，出現(xiàn)“流汗”現(xiàn)象，然后又迅速被冷風(fēng)吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復(fù)，板鴨的含水率逐漸減少直至風(fēng)干完成。

板鴨烘干機使用注意事項以及板鴨烘干工藝 板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過程不僅要去除水分，還會影響板鴨的色、味、形等感官指標。熱泵烘干工藝主要分為三個階段： 1、等速干燥階段 歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開始輕微收縮，可以進行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 
 農(nóng)源板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。 3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。 4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。 5、通用性強，減少了投用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。