刮板機是目前國內(nèi)外采煤、煤炭洗選廠作業(yè)面中重要的煤炭運輸設(shè)備。長期以來，刮板輸送機由于故障發(fā)生率高，維護工作量大，使用壽命短等原因，一直影響著采煤作業(yè)面的工作效率。因此，通過分析刮板機故障原因，對其進行合理改造和維護，對降低能耗，延長刮板機壽命，保證采煤工作面正常高效生產(chǎn)具有重要意義。結(jié)合現(xiàn)場實際，從維護、安裝、現(xiàn)場使用等方面，分析刮板輸送機斷鏈的原因。適用于現(xiàn)場操作，只有平時對刮板輸送機各部位定期檢查，加強設(shè)備維護檢修管理，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，制定相應(yīng)的防范措施，才能在煤礦生產(chǎn)過程中避免或減少斷鏈事故的發(fā)生?？s短處理故障的時間，有效地降低刮板機的故障率，提高開機率，保證刮板輸送機的正常運行。

在刮板輸送機運行過程中不但增大了刮板鏈的初張力，從而加速了刮板鏈的磨損。當刮板鏈被卡住沒有緩沖余地，增大連環(huán)和刮板鏈的張力負荷；當超過極限時，就容易造成斷鏈。過小的預(yù)張緊力會引起鏈條松弛，造成卡鏈或跳鏈現(xiàn)象，使鏈環(huán)或鏈輪齒損壞導(dǎo)致斷鏈底鏈掉鏈。特別是在刮板機初期投入使用時，鏈條運煤量過大、載荷大、鏈條伸長量加大，容易造成機尾處鏈條堆積，出現(xiàn)刮板鏈跳鏈和相互咬啃現(xiàn)象造成損傷。當這部分堆積的鏈條被傳送到機頭時，將與底封板接觸，造成卡鏈或打結(jié)，就使已損傷的刮板鏈發(fā)生斷裂。

防止刮板鏈卡鏈或掉鏈，做到刮板連接環(huán)連接齊全緊固。確保刮板輸送機鏈條無損傷、無斷裂，及時更換彎曲、斷裂損壞或丟失的刮板。保持刮板的間距，不要僅在一條損壞和磨損的鏈條上更換，要兩條鏈條對應(yīng)更換。按鏈條使用時間、磨損狀況分類，防止新舊狀況差異過大的鏈環(huán)混雜使用，防止鏈環(huán)節(jié)距不一樣使用。鏈條在正常運輸煤炭時也有動載荷存在。這是因為機頭鏈輪在傳動鏈條時，速度有周期性變化，存在動載荷。雖然這種動載荷比鏈條所受到的沖擊載荷要小得多，但是遇到載煤過多或有大塊煤壓住刮板時，平均載荷和較大的動載荷反復(fù)沖擊造成鏈環(huán)連接環(huán)和刮板出現(xiàn)疲勞裂紋發(fā)生疲勞斷鏈。

經(jīng)常檢查鏈輪磨損情況，經(jīng)過一段時間的運行，鏈輪磨損程度不一致時，要更換鏈輪，及時調(diào)整鏈輪。鏈輪的輪牙對稱使用，確保兩鏈條受力平衡，兩鏈在運轉(zhuǎn)中刮板不斜。檢修班每天要檢查鏈環(huán)有無松動、 斷裂及漲銷脫落，連接環(huán)是否匹配，使用時不能混裝，更換的連接環(huán)進行記錄，在溜槽中應(yīng)處于平位放置，不可豎直放置。否則在繞經(jīng)鏈輪時會被卡住，造成斷鏈事故。 但是，現(xiàn)有技術(shù)中的擺動機構(gòu)均完全通過自身重力的自然作用來完成復(fù)位，復(fù)位過程中會發(fā)生往復(fù)擺動，不僅影響接近傳感器的正常計數(shù)，而且可能造成后續(xù)的刮板無法與擺桿正常碰撞，導(dǎo)致無法準確、有效地檢測異常狀況，刮板輸送機特別是在刮板運動速度較快或刮板間距偏小的情況下。