河北君道管道設(shè)備制造有限公司主營：合金鋼、不銹鋼、碳鋼管件
沖壓封頭制作工藝一球冠形封頭

作為沖壓封頭其厚度應(yīng)符合GB150-1998、JB/T4746-2002及圖樣的要求。設(shè)計圖樣如果用標注厚度的壓制壓力容器鋼板用鋼封頭將不能滿足GB150-1998、JB/T4746-2002的要求。即“成形封頭實測的厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差C1”的要求。球冠形封頭因為從JB/T4746看出來，沖壓封頭成形后沖壓封頭的厚度減薄率在12%~16%之間。壓力容器用封頭材料一般為容器用鋼，其鋼板負偏差很小。如，GB6654中的20R、16MnR的鋼板負偏差C1為0.25mm。球冠形封頭

例如，標注厚度為6mm的16MAR封頭，用6mm的鋼板壓制成形的封頭其厚度δ在6(1%~12%)=5.28mm左右不符合“成形沖壓封頭實測的厚度(5.28mm)不得小于沖壓封頭名義厚度(8mm)減去鋼板厚偏差C1(0.25mm)”【δ(5.28<δn(8)-C1(0.25)】的要求”。只能用圖樣標注厚度以上的鋼板壓制壓力容器用鋼封頭，即毛坯厚度應(yīng)大于標注厚度。

大型封頭滿足要求

  目前，大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析，對比封頭沖形工藝進行，對成形板坯和沖形輔具進行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設(shè)備的重要部件，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長期、運轉(zhuǎn)，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。

封頭的分類及檢測方法

  封頭在生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，在很多的作業(yè)中，必須用到這個設(shè)備，而在市場上，封頭的品質(zhì)與種類很多，也很雜，如果對這個行業(yè)不很了解，那在購買封頭時就會買到不正規(guī)或者質(zhì)量不好的產(chǎn)品。我們平時在買封頭時，如何鑒別與檢測呢？碳鋼封頭封頭的種類的類型很多，包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。凸形封頭包括：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。錐形封頭封頭因不同的型號制造方式也不同。

  如小封頭，在制造時整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標準中的要求主要針對它而言； 對于特大型封頭，因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。大口徑封頭封頭在拼接時，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達到這一要求，有其特殊性。 碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。 拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。對焊封頭拼接封頭的焊接接頭系數(shù) 先拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進行100％射線或超聲波檢測，合格級別隨設(shè)備殼體走。成型的焊縫檢測級別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費。所以封頭拼接雖然100%檢測，但合格級別不一樣，隨設(shè)備殼體走。 8字封頭但要注意工藝制造過程， 正確的做法是：下料-小板拼成大板-成型-無損檢測 如果未成型之前做檢測是不對的，保證不了成型之后還合格。也就是說無損檢測是指無損檢測。