氮化處理是表面熱處理的一種

表面滲氮  使表面有一定的硬度。氮化處理又稱為擴(kuò)散滲氮。

氮化處理五大優(yōu)點(diǎn)

 一、高硬度和高耐磨性

38CrMoAlA等氮化鋼制零件氮化后的表層硬度可以提高到

HV1000~1200相當(dāng)于HRC70左右。這顯然

是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是

這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。

由于硬度高 耐磨性也很好能抗各種類型的磨損。

 二、較高的疲勞強(qiáng)度

 氮化后零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大

因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。

表層殘作壓應(yīng)力的存在能部分地抵消在疲勞載荷下

產(chǎn)生的拉就力延緩疲勞破壞過程

使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。

一般合金鋼氮化后疲勞極限可提高

25%~35%;有缺口的試樣

可提高2~3倍。

 三、較高的抗咬合性能

一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷

而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤滑或過熱的條件下

仍能保持高硬度

具有較高的抗咬合性能。

四、較高的抗蝕性

 氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層 顯著地提高了抗腐蝕性能

并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕 保持了良好的抗蝕性。

五、變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榈瘻囟鹊?/span>一般為480~580℃

升降溫速度又很慢 零件心部也無組織轉(zhuǎn)仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織 所以氮化后的零件變形很小

而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。