硫化機的五大性能特點

硫化機又稱電熱式膠帶硫化機，硫化機是輸送機膠帶的專用設備。該機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。

自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

電熱式硫化機的修補性能及特點

電熱式硫化機、修補機性能、特點

   一、硫化機、修補機：我廠硫化機、修補機采用獨有工藝，獨有技術的全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、，硫化壓力均勻、操作方便。整機重量輕、比原來輕1/3。質(zhì)量可靠、持久耐用。

   二、上、下加熱板選購優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，選用ly11高強度航空鋁板，采用特殊工藝精制，其特點：1、體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當柔韌性，比常規(guī)機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規(guī)機不具備此性能。2、上、下加熱板各點供熱均勻，在進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃。3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。5、加熱層、夾熱層三位一體，結構簡便、便于安裝。

  三、水冷卻：加熱層內(nèi)配置的直流式水冷卻循環(huán)裝置。從145℃高溫迅速冷卻到70℃，只要5分鐘，加快膠接進度，提高皮帶接頭強度，保養(yǎng)皮帶接頭。

  四、手柄：手柄具有洛絡軟連接特點，高溫操作時不燙手，外觀鍍鉻，光亮美觀、小巧玲瓏。

  五、水壓袋：1、水壓袋采用先進工藝精制而成，由于結構特殊，整體受壓均勻，無數(shù)次高壓測試，水壓袋經(jīng)1.875mpa,30min高壓試驗，毫無滲漏現(xiàn)象，超過了國際標準。2、該水壓袋可水壓、氣壓兩用。

  六、電源線進線插頭：電源進線采用的六芯一體扁插頭，改變了常規(guī)多線多插頭的弊病，真正做到了線路一體簡單化。

  七、全自動電氣控制箱：1、全自動電控箱電器原器件選用日本富士公司，數(shù)顯直觀式儀表，質(zhì)量好，經(jīng)久耐用。數(shù)字及指示燈顯示，預設硫化時間、溫度，整個硫化過程全自動操作，亮，工作完畢。2、全自動電控箱造型精美、小巧玲瓏，并采用先進的立式雙層防水工藝，外罩有機玻璃，可適應在沙塵、暴雨、烈日等外界惡劣天氣下作業(yè)。

硫化機

 1、 實驗前，檢查硫化機油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

 2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調(diào)節(jié)，嚴禁私自亂動。

 3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

 4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動。

 5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

 6、硫化機出現(xiàn)故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

 7、實驗結束后切斷電源，打掃衛(wèi)生，經(jīng)指導老師檢查后填寫使用記錄。