在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談談相關(guān)技術(shù)要點，避免電鍍過程中出現(xiàn)不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應該嚴把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過超聲波清洗除蠟、除油，以達表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴格按照操作指示執(zhí)行，時間、溫度、聲波參數(shù)設置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進行預鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認可。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

汽車用鋁可分為4部分，乘用車、商用車、出口汽車零件和其他，其中乘用車占到60%，是影響汽車用鋁的主要因素。軌道交通包括高鐵和地鐵兩大類，城市軌道交通中，每公里需6至12輛車體，每輛鋁合金車輛的車體重約6-7噸，內(nèi)飾用鋁合金材料約750kg/輛。

3003：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金強度高，如廚具，食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以及薄板加工的各種壓力容器與管道。

4A01：含硅量高，耐熱，耐磨，屬建筑用材料，機械零件，鍛造用材，焊接材料。

5052：中程度強度之代表性合金（5083），耐腐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳，用于制造飛機油箱、油管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品等。