分條機分切收卷時物料起皺的解決辦法

我都知道分條機一般的工作就是將成卷的大型板材分切成小的板材，有時候分切后需要將物料也就是板材在卷起來方便運輸，然而有時候在這時候就會出現問題，經常會出現物料起皺的現象，給產品在質量上造成了嚴重的影響，我們今天就來講解一下出現這種問題的原因和處理方法。

   首先這種現象出現在收卷的張力上，張力過松或是過緊造成的，這時候我們只需要將收卷張力調整到合適的力度就可以。

   其次收卷的時候使用的壓力輥表面不平整造成的這種情況只能是修整壓力輥讓其平整或是將分切料經過壓輥后再進入收卷紙芯。

縱剪加工的幾種目的

1. 按訂單剪切

鋼廠為提高生產效率有成品鋼卷寬幅、大單重化的趨勢。主要是因為最終用戶的多品種、少數量、供應及時等細化服務要求。這就要求供應商必需在用戶的附近開設鋼卷加工配送中心。

有時，客戶要求按的寬度、的重量、以至的外徑而向客戶供貨。因寬度的加工精度會因用途及下一道工序的不同而不同。例如連續(xù)模沖壓加工料就比單模沖壓加工料的要求嚴格。特別有代表性的是電工鋼板、集成電路引線架、無廢邊加工（即縱剪邊直接作為成品的情況）時，對寬度精度、帶鋼蛇行（鐮刀彎）等也做了限定。

2. 按長度（單重）剪切

縱剪鋼帶送往客戶工廠進行沖壓加工時，為提高生產效率要求大單重化（鋼帶長度盡可能長）。

新工場接受大單重的鋼卷尚可以準備相應的設備，而老工場或中小企業(yè)則不能接受小外徑，小單重的鋼卷。長度方向的細分化（即小單重化）交貨，也導致了鋼卷縱剪加工中心的生產效率低下。

3. 除去瑕疵的加工和檢查

鋼廠在大批量生產的時候，多少總會有一些瑕疵沒有看見。但是，就這樣交給用戶也是不可以的，所以必須在最終工程（即縱剪加工工程）中將不良部位除去。

所以要求鋼廠將母材展開圖等瑕疵情報提供出來，據此在加工時進行檢查。

當然，縱剪線加工原則上不可以產生劃傷、壓傷，邊緣損傷等問題，特別是對于表面光澤要求嚴格的情況下，在收卷前必須進行嚴格的目視表面檢查。

縱剪線加工廠應該盡可能購買高檔不損傷板材表面的相關配置設備，否則難以保證生產過程部新增傷痕缺陷。

金屬分條機特點

金屬分條機是一種對寬卷材料進行縱向分切的設備,分條機結構：由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成的設備。其主要功能是將寬卷材料設長度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，為日后其它加工工序做好準備。

金屬分條機優(yōu)點：布局合理，操作方便，自動化程度高，生產效率高，工作精度高，可加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬板材。

金屬分條機特點

1、金屬分條設備各部控制，集中面板操作，操控簡易。

2、其面板主要功能包括：二段式長度計數，貼標簽位置不受膠帶停止定位影響;貼標簽長度計數;循環(huán)計數;速度顯示;二次啟動，定點自動交換軸。

3、可以進行自動交換軸：分條設備卷取作業(yè)完成以后，兩軸自動交換，操作簡易，效率高。

4、擁有弓型展開輪：這種展開輪為獨特弓型設計，膠帶在展開或送料進程中起皺現象。

5、氣壓式剎車：分條設備停機時，可瞬間將膠帶停止，定位準確，貼標簽準確。

6、上料調整輪：原料軸之上料鎖定只需輕按把手即可，左右位移調整簡易。

7、擁有低噪音設施：原料軸壓輪附有消音裝置，分條作業(yè)中噪音減到較低程度。

8、分條設備分條后卷取的膠帶清晰，透明。