東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營(yíng)：鞋材復(fù)合粘合機(jī)，面料縮水機(jī)，松布機(jī)

構(gòu)件具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）自描述：構(gòu)件必須能夠識(shí)別其屬性、存取方法和事件，這些信息可以使開發(fā)環(huán)境將第三方軟件構(gòu)件無縫地結(jié)合起來；

（2）可定制：允許提供一個(gè)典型的圖形方式環(huán)境，軟件構(gòu)件的屬性只能通過控制面板來設(shè)置；

（3）可集成：構(gòu)件必須可以被編程語言直接控制。構(gòu)件也可以和腳本語言或者與從代碼級(jí)訪問構(gòu)件的環(huán)境連接，這個(gè)特點(diǎn)使得軟件構(gòu)件可以在非可視化開發(fā)項(xiàng)目中使用；

為了避免上述缺陷，新建的裁剪車間，拉布與裁剪設(shè)備應(yīng)采用單向組合排列方式，若加上裝料和卸料部分，組合臺(tái)總長(zhǎng)度宜在30米左右比較合適。

如果受到廠房條件限制不能采用單向組合排列的方式，筆者建議也可根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模采用2到3個(gè)裁剪臺(tái)并列的方式。當(dāng)排料圖的長(zhǎng)度為8米時(shí)，加上裁床本身和裝卸料部分，組合后的總長(zhǎng)度至少也需16米左右。在這種情況下，每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺(tái)間轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)散亂。

拉布與裁剪是密切相關(guān)的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺(tái)基本上都采用并列式布置。改用搖籃式送布系統(tǒng)，能有效地避免彈性面料的拉伸和變形，同時(shí)也使上下料更加方便快捷；也有些鋪布機(jī)配置了專門的面料展開器，使面料始終處于平整狀態(tài)，避免相互扯拉，有利于消除張力與折皺。每次轉(zhuǎn)移之前須先用夾布器將面料夾牢，以防止鋪好的面料在裁剪臺(tái)間轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)散亂。