高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素

石墨化石油焦

      石油焦可視其質(zhì)量而用于石墨，冶煉和化工等技術(shù)，低硫，優(yōu)質(zhì)的熟焦。主要用于制造超高功率石墨電極和有些特種碳素制品，再煉鋼工業(yè)中針狀焦是發(fā)展電爐煉鋼技術(shù)重要材料。中流，普通的熟焦，大量用于煉鋁。高硫，普通的生焦，擇用于化工生產(chǎn)，如制造，碳化硅等，也有作為金屬鑄造等用的燃料。

     石墨電極另用于制取碳素制品，如石墨電極，陽極弧，提供煉鋼，有色金屬，煉鋁之用，制取碳化硅制品，如各種砂輪，砂皮，砂紙等制取商品供制作合成纖維，等產(chǎn)品；也可以作為燃料，但作為燃料用時需分級式?jīng)_擊磨來進行超微粉碎，通過JZC-1250設(shè)備制成焦粉后才能進行燃燒，用焦粉作燃料的主要是些玻璃廠，水煤漿廠等。

     經(jīng)過是石墨化的石油焦碳元素排列順序會發(fā)生改變，效率更好，鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量更好了。比以前用石油焦的時候更提高產(chǎn)量。比用石墨電極的邊角料更優(yōu)惠，這樣成本價降低，利潤就高了。

解決鑄造問題

1.澆不到

鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道最遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。

產(chǎn)生原因：

澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注；

橫澆道、內(nèi)澆道截面積?。?

鐵水成分中碳、硅含量過低；

型砂中水分、煤粉含量過多，發(fā)氣量大，或含泥量太高，透氣性不良；

上砂型高度不夠，鐵水壓力不足。

解決方法：

提高澆注溫度、加快澆注速度，防止斷續(xù)澆注；

加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積；

調(diào)整爐后配料，適當提高碳、硅含量；

鑄型中加強排氣，減少型砂中的煤粉，有機物加入量；

增加上砂箱高度。

使用石墨化增碳劑對于鑄造熔煉的好處

近些年鑄造行業(yè)的興起，出現(xiàn)了很多大大小小的鑄造企業(yè)，但是對于市面上很多的增碳劑品種又無從下手，今天就為大家介紹石墨化增碳劑的好處。

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異。大致共分為兩種：種是指經(jīng)過高溫處理的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水中分解。優(yōu)點是分解速度快，吸收率高，高碳、低硫、低氮，有害成分及低，有利于環(huán)保。在鋼液中及鐵液中增加石墨晶核，更均勻細化在鋼液、鐵液中的分布，是性能更加優(yōu)異、穩(wěn)定。缺點是相比市面上的它類增碳劑價格貴一些。但是通過我公司大量的實驗及比較，因為生產(chǎn)工藝和原料的不同原因造成的價格差，可以完全完全用石墨化增碳劑的高吸收率和提高鑄件成品率來彌補實際的價格差，總體算下來成本要比它類增碳劑要更為節(jié)省與環(huán)保。

鑄造與煉鋼不同，受限于溫度和爐內(nèi)時間的限制，所以鑄造行業(yè)盡量選擇石墨化增碳劑，對整個熔煉過程是非常適合。