超音速超聲波銑削/車(chē)削應(yīng)用技術(shù)介紹

（金屬機(jī)加工輔助，提高表面光潔度-杭州超音速制造）

應(yīng)用簡(jiǎn)介                      

    超聲波高頻率振動(dòng)切削技術(shù)是剛誕生不久的一項(xiàng)先進(jìn)數(shù)控車(chē)削/銑削加工技術(shù)，利用超聲波驅(qū)動(dòng)刀具以15K-40KHz的頻率高頻、且沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削機(jī)加工技術(shù)，如今在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了國(guó)內(nèi)外用戶(hù)的青睞。

超聲波銑削/車(chē)削的工作原理

    超聲波高頻率振動(dòng)切削從微觀(guān)上看是一種脈沖切削。在宏觀(guān)上來(lái)看，就是一把加載了超聲波高頻振動(dòng)機(jī)械能的銑刀或者車(chē)刀。在一個(gè)振動(dòng)周期中，刀具的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑基本處于分離狀態(tài)。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，一定程度上避免了普通切 削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。

    利用這種超聲高頻振動(dòng)能量來(lái)進(jìn)行銑削/車(chē)削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行理想精度的加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線(xiàn)度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，有時(shí)可達(dá)到接近零誤差，使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線(xiàn)輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用。

杭州超音速銑削/車(chē)削裝置特點(diǎn)

1.切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10。

2.加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度，所加工工件形位公

  差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。

3.切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)。

4.不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒(méi)有毛刺。

5.切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，可達(dá)Ra0.2

6.被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當(dāng)于工件

  剛性提高。

7.加工過(guò)程穩(wěn)定，能有效消除顫振。

8.切削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高。

9.刀具耐用度呈幾倍到幾十倍提高。

10.被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕

  性提高。

11.某些工件在切削后表面呈準(zhǔn)倒影效果。