蘇州盟訊電子有限公司主營(yíng)：導(dǎo)光板熱壓設(shè)備,激光打點(diǎn)設(shè)備,背光鍵盤熱壓設(shè)備,自動(dòng)收放卷

模切機(jī)的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

(1)模切機(jī)縮進(jìn)規(guī)則。原因是銅墊紙仍然太寬槽壓痕、紙板壓痕位置不確定;銅墊紙厚度越少,開槽角不是標(biāo)準(zhǔn)化的,任何多余的角,刀、固定葉片氣密性不適當(dāng)?shù)挠?span style="color:#FFFFFF;">l幣太緊,平底板不能達(dá)到所需的連接,壓痕容易扭曲,銅線太松在壓痕是容易導(dǎo)線。切割和加工排除的方法是取代銅墊紙,擠壓痕跡Kai呆太窄點(diǎn);增加厚度的鋼絲墊紙,微調(diào)槽角;Pai刀固體刀應(yīng)該是適合他們的氣密性。

生產(chǎn)運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)

1、依據(jù)工程施工文檔的生產(chǎn)規(guī)定和簽名試品的規(guī)范開展工作。

2、在生產(chǎn)全過程中，每5-十分鐘抽樣檢驗(yàn)一次，產(chǎn)品質(zhì)量問題立即體現(xiàn)，處理后可再次生產(chǎn)。

3、在每一次模切后，都必須對(duì)模切加工工藝表開展全l方位查驗(yàn)。如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)立即將商品置放并填好“出現(xiàn)異常商品流程圖模板”。

4、在發(fā)覺原材料難題時(shí)，應(yīng)終止生產(chǎn)并填好生產(chǎn)原材料品質(zhì)缺點(diǎn)意見反饋明細(xì)，便于有關(guān)部門融洽解決方法，為事后生產(chǎn)充分準(zhǔn)備。

四、生產(chǎn)完畢后的操作規(guī)范

1、大隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)每日填好《每日?qǐng)?bào)告》、《工藝質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)表》、《生產(chǎn)設(shè)備日常檢查表》。

2、依據(jù)合格品和劣等品對(duì)模切商品開展分離出來，并開展清楚的鑒別。

3、在生產(chǎn)完畢時(shí)，機(jī)器設(shè)備應(yīng)停在打開部位。

4、依據(jù)平時(shí)維修保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備。

5、細(xì)心填好工作交接紀(jì)錄。

6、關(guān)閉開關(guān)電源。

平壓平模切機(jī)精度不高的解決辦法有哪些

第l一步：開機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查機(jī)器是否有異物；看交接記錄表，了解設(shè)備之前的情況，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。

   第二步：開機(jī)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查產(chǎn)品有沒有叼口，模切和盒樣尺寸是否一樣，選好底模版材料、把底模版裝好；調(diào)節(jié)好各個(gè)部件，檢查有沒有其他問題，讓主管簽字確認(rèn)后開機(jī)。

   第三步：生產(chǎn)中的工作：按產(chǎn)品生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；5到10分鐘抽樣檢查一次 ；如果有問題，停機(jī)檢修。

   第四步：生產(chǎn)結(jié)束后的工作：機(jī)長(zhǎng)填好當(dāng)天的各類表單；做好交班記錄；關(guān)閉電源。