縱剪收卷生產(chǎn) 高強鋼縱剪收卷貨源 翼緣板縱剪收卷生產(chǎn) 鑫通
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生產(chǎn)加工

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卷板機

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商品介紹
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彩涂板 價格
熱板 收卷線
數(shù)控開卷校平 制造
翼緣板 生產(chǎn)
中厚板 價格
報價方式 按實際訂單報價為準
產(chǎn)品編號 12459077
商品介紹
泰安鑫通機械設(shè)備有限公司主營:縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等











淺析縱剪分條機安全操作十項基本規(guī)程


對于數(shù)控機器操作來說基本的操作方式每一種機器都有自己獨立的操作說明,我們在操作縱剪分條機的時候也要按照基本操作說明去操作,然而在基本操作說明之外縱剪分條機還有十項基本安全操作規(guī)程,今天我們就來認識一下這十項安全操作規(guī)程。

   1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動和發(fā)熱時應(yīng)立即停車檢查。

   2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴重缺陷及精度超差時應(yīng)停止作業(yè),并及時處理。

   3.操作時應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量,不得任意敲擊,嚴禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。

   4.嚴禁圓盤剪在有鋼板時強行壓下上剪刀,避免崩刀

   5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時,應(yīng)及時停止油泵轉(zhuǎn)動。

   6.在縱剪過程中,如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀,應(yīng)停止作業(yè)

   7.縱剪過程中常見的問題及對策:

   a當卷板剪不斷時,檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動

   b當板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時,檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

   c當板邊有撕裂現(xiàn)象,檢查上下刀盤的間隙及平行度。

   d當復卷時出現(xiàn)塔形,檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

   e出現(xiàn)散卷時,先用鐵絲或包帶捆綁板頭,然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

   8.操作人員應(yīng)穿戴好防護用品,防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

   9.當廢邊絲被拉斷或脫離導柱擋板時應(yīng)停機,然后進行處理。

   10.在鋼板運行過程中,嚴禁操作人員接近廢邊卷取機,防止縱剪機邊絲突然拉斷傷人;嚴禁在卷取機后面站立,防止突發(fā)散卷傷人。

   以上十項就是縱剪分條機在實際生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程,我們在生產(chǎn)過程中只有嚴格按照機器操作規(guī)程去操作機器才能保證機器正常運行,減少設(shè)備故障的發(fā)生從而提高生產(chǎn)效率





分條機組電氣系統(tǒng)概述


在分條機組中,電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢?事實上,電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個縱剪機組的各單機設(shè)備,屬非標設(shè)計電氣控制系統(tǒng)??刂品秶軓V,比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計和元件選用符合IS9001和CCC標準。

   除此之外,在分條機組運行過程中,工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動均衡調(diào)節(jié)、手動連續(xù)可調(diào)功能進行調(diào)節(jié)。同時在分條機組中,其電氣系統(tǒng)同時設(shè)有板速自動檢測及自動顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器,以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染。








分條機刀片的選擇、研磨與管理


分條機設(shè)備的剪切效果如何,往往會直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析,薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù),更為了保證切口斷面質(zhì)量,一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后,刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此,由于長期處于分切的工作狀態(tài),因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層,硬度大幅上升,進而使得分條機設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱,從而容易發(fā)生現(xiàn)象,那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層,增加刀口鋒利。

   對于使用者來說,選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設(shè)備的工作效率,而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄,便于發(fā)現(xiàn)問題。那么,在進行磨削的時候,需要注意哪些問題呢?首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床。

   其次在進行研磨的時候,一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸,并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多,以免影響機床剛性。此外,分條機刀片的刀鋒,經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時,疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同,通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言,刀片研磨時外圓以直徑減小0.3~0.4mm為宜。

   除此之外,還需要注意的是,在將分條機設(shè)備的刀片進行研磨之后,需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放,而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標明,以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。




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