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管子彎管機在生產(chǎn)中的技術(shù)難題如何解決

管子彎管機在生產(chǎn)中的技術(shù)難題如何解決

在我國的管子彎管機彎管市場還是具有很廣闊的空間的，但社會每天的進步，各種技術(shù)也在前進著，彎管技術(shù)也要持續(xù)更新才能走在行業(yè)前列。雖說如此，然而現(xiàn)在的彎管技術(shù)在生產(chǎn)中仍舊有諸多問題！

  在現(xiàn)在的各種彎管材質(zhì)中，常用的主要是碳鋼管、合金鋼管、不銹鋼管等這些材質(zhì)?，F(xiàn)在國內(nèi)的管材彎曲技術(shù)還有待提高，對于不同材質(zhì)的彎管總有這樣那樣的問題出現(xiàn)，像彎管成型之后出現(xiàn)變形或者角度改變的情況。在做半徑較大的彎管時，難度更是越來越大，主要還是緣于沒有相應(yīng)的機器和模具。行業(yè)內(nèi)一些有經(jīng)驗的專業(yè)人士也曾提出過一些改進技術(shù)方法，在對不同材質(zhì)進行彎管生產(chǎn)前，先根據(jù)各材料自身特點反復(fù)試驗，找到對不同材質(zhì)合適的模具樣板。對于一些大型的模具，在其改進之前，應(yīng)先多預(yù)留些加工空間，以備其在燒注過程中出現(xiàn)變形，就可以在其變形基礎(chǔ)上再進行改正，如此不僅是節(jié)約了成本，也節(jié)約了時間，一舉兩得！

掌握管子彎管機核心原理，操作更順手

管子彎管機設(shè)備在工業(yè)加工設(shè)備中比較普遍使用，也算是比較重要的機械設(shè)備，現(xiàn)在彎管機行業(yè)可謂是五花八門，什么樣的都有，但普遍使用的彎管機上主要核心部件基本雷同，這些管子彎管機主要是由哪些部件組成的呢，看完下面的內(nèi)容你就知道了。

彎管機主要由驅(qū)動裝置、導(dǎo)向輪裝置、預(yù)壓緊裝置、搖臂回轉(zhuǎn)裝置、夾頭裝置、底座、中頻電源、液壓系統(tǒng)等部件組成，而搖臂回轉(zhuǎn)裝置則是彎管機的核心部件。搖臂回轉(zhuǎn)裝置的作用則是將加熱后的管子彎曲成想要的半徑，具有彎曲回轉(zhuǎn)和變徑的作用。

作業(yè)過程中，當(dāng)彎管機彎曲時，小車的作用則作為一個負(fù)載，是被管子牽著向前走的，這樣做是為了改善彎曲，避免管子彎曲部分的壁厚減薄，減少它的回彈變形，增加了助推裝置。

在彎曲的時候，壓模是要壓緊管子的，在被助推力的作用下推動向前，巧妙地以形成一個助彎的側(cè)推力。彎管臂和彎曲主軸連成一體、彎管彎模軸可以更換、夾模做上下運動，這樣不僅可以增加機械部分強度，而且使彎管機結(jié)構(gòu)更合理簡單，同樣電氣線路也簡化了許多。

采用專業(yè)正的確技術(shù)操作彎管機，不僅可以確保操作工人的人身安全，而且非常有利于延長彎管機的使用壽命。彎管不但避免了小車同壓模相碰撞，同時也保證了后一個彎的順利完成，而且可以減少料頭夾緊損失，降低生產(chǎn)成本，大大提高工作效率。

管子彎管機

一、管子彎管機回彈控制——不用芯棒時回彈很厲害。這在選擇彎模時就要考慮。根據(jù)彎曲半徑的不同，回彈會使管子回復(fù)2 到10 度，也可能增加管子的彎曲半徑。彎曲半徑越小，回彈越小。回彈受壓模位置和壓力的影響。這一方法使同一彎模產(chǎn)生不同的半徑。而且芯棒的位置會引起很大的回彈，會減小彎曲的角度，也可能增加半徑。當(dāng)半徑加大了，應(yīng)把芯棒（向切點）推進。調(diào)整芯棒的設(shè)置沒有現(xiàn)成的公式。顯然，當(dāng)回彈角度大于3 度，芯棒過于靠后而管子的彎曲半徑將大于彎模。

     二、全自動彎管機芯棒太靠前——芯棒太靠前有幾個后果。在彎外側(cè)切點末端處會有凸起，彎內(nèi)側(cè)切點開始處會有一個凹陷。這些變形在一根管子上例舉。但由于芯棒形狀和彎曲半徑的不同，不總是同時出現(xiàn)。隨意使用插入式芯棒，夾模的長度應(yīng)至少為管子直徑的3 倍。

     三、全自動彎管機芯棒太靠后——芯棒稍稍往前，前部不產(chǎn)生但開始在切點后部產(chǎn)生。芯棒位置仍不夠靠前以在內(nèi)側(cè)產(chǎn)生必要的壓力，收縮材料。而當(dāng)從管子彎管機模具取下彎好的管子，會有一個較大的皺折。所以有必要再推進芯棒，直到材料不會在芯棒和彎模間受擠壓。

     四、拾泵也稱冒泵、回泵，通常是由于出油閥鋼球不能正常復(fù)位，可以將作用桿伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。