如何選擇使用油壓拼板機還是氣壓拼板機

一般廠家認為，油壓拼板機的力量會比氣壓拼板機的力量大，效率高，然而，在實際使用中，氣壓拼板機通過氣壓系統(tǒng)的自動化運行，力量的優(yōu)化及空氣壓縮機輸送的氣壓大，產生的力量反而比油壓工作站輸出的油壓力量更大。

所以說在選擇多排原料板重量大拼板是選擇氣動拼板機，如拼接普通小木塊進行拼板時則可選擇油壓拼板機。

連意環(huán)保全自動拼板機的工作效率很高

一般松木指接，楊木指接，單板拼板機，一天八個小時，能拼30-40張板左右，全自動拼板機大約需要17萬左右。包含著自動涂膠，自動裁邊，自動上料，自動烘干，自動下料，升降機等等。

現(xiàn)在全自動的中板拼板機一般一個人操作就可以了！

中板拼板機特點：

1、操作簡單、節(jié)省人工, 一人操作

2、使用該伺服驅動全自動中板拼板機，省組坯工70%以上，

省修板工80%以上，省刮膩子工50%以上。

3、拼接每張成品板費用0.2元左右，每張板每用一層拼接后成品板提高售價一元以上。

 全自動拼板機紅木高頻真空干燥技術要點

紅木，五屬八類，在此不過多介紹，都有一些共同的特點，木質堅硬，密度高，耐腐蝕，拋光后有油潤度和光澤。

我們只談對于烘干的影響，其他不贅述，以上特點跟這些木材的自身特性有很大關系，1木質堅硬，密度高主要因其生長年限較長，與普通木材相比有較厚的細胞壁原因。

2耐腐蝕、油潤光澤，主要因其纖維里面含有油性物質，此油性物質即能防止水分進入，而長時間人體接觸會讓釋放出的油性與外界灰塵混合，氧化，形成包漿，所以視覺上形成的是油潤感。

那么對于烘干而言，以上特性又產生什么影響呢？

首先，密度較高，細胞壁厚，對烘干直接影響就是出水通道比較小，阻力大，直接導致烘干周期較長。

其次，油性物質占據一部分出水通道，更加大阻力。

另外，油性物質要保留在木材中，只讓水分遷移出來并蒸發(fā)，油性物質不能蒸發(fā)，要考慮油性物質的沸點，不能溫度過高，油性物質一旦達到沸點就會一部分與水排出，一部分達到木材表面形成黑色結晶狀小點，尤其是疤結或者密度較高的部分，木材表面變得干澀，失去原有的光澤。木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉式拼板機無法拼這些短薄木條。

紅木采用高頻真空干燥需要注意以下幾點：

1干燥周期不能太短，尤其是小葉紫檀或者紅酸枝之類油性比較大的材種，20%-30% 左右含水率烘干到8%以下，薄板20mm以下，厚料50mm以上，分別不能低于15天和30天，

周期放長意味著出水不能過快，正常出水保證每天在25公斤以內，即每小時1公斤左右。

因為高頻加熱的目的是加大木材芯部與表面的溫度梯度而實現(xiàn)水分的由內而外的遷移，而真空的目的是讓遷移到表面附近的水分汽化蒸發(fā)，干燥過快即意味著高頻加熱過于急劇，很容易導致芯部出水過快而產生內部干縮過快，表面來不及同時干縮而產生內部自身拉裂即內裂；或意味著真空度過高，而導致遷移到木材表面附近的水分瞬間蒸發(fā)，表面過度干燥，此情況會導致兩種結果，，表面過干，收縮嚴重，出水通道基本堵塞，導致內部水分無法排出，產生“濕芯”，，表面過干，形成硬殼，內部出水后開始干縮時表面無法再隨之干縮，產生“內裂”。從輸出V02取出的信號是廣譜高頻信號，可以進行超外差式收音機中輸入諧振電路和本振調諧電路之間的統(tǒng)調。

因此我們建議，烘干前期真空度不宜過高（具體采用多大真空度，因各材種差異，請聯(lián)系秦川機械0311-88394118），另外，在烘干過程當中多做幾次“濕熱處理”，有助于表面回潮軟化，不僅對出水通道時刻保持暢通有好處，而且保證木材芯部干縮時表面保留柔性，能內外收縮一致，保證木材烘干質量并釋放“含水率應力”

2烘干溫度不宜過高，如小葉紫檀或者酸枝類烘干前期溫度不高于50度，后期不高于60度，保證出水而同時又把油脂留在木材中。

我們的總結是：讓高頻加熱使水分的遷移速度與真空蒸發(fā)掉表面水分的速度基本一致，或者蒸發(fā)適當低于水分遷移速度時，是高頻真空技術烘干紅木的狀態(tài)，此狀態(tài)下，烘干整個過程，木材表層部分會一直保持濕潤軟化狀態(tài)，不僅有利于通道漲通，同時保證內外干縮一致。4、使用液壓馬達扳手旋轉夾具螺桿，當馬達停止轉動時使木料便被夾緊。內部先干縮，芯部體積變小后拉動軟化的外部區(qū)域，直至干縮區(qū)域逐漸變大，達到表面后木材干燥結束，烘干之后的木材含水特點是芯部含水率低于表面1%-2%，芯部收縮后通道基本封閉，做成成品后芯部基本不返水，表面保持自然的干縮濕漲，從而真正保證了成品器具的傳世性。