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彩涂卷中板帶處理劑的作用與特點

隨著冶金、建筑、汽車、家電等行業(yè)對防腐能力與涂裝效果要求越來越高，推動著我國彩涂卷行業(yè)與帶鋼連續(xù)熱鍍鋅行業(yè)的高速發(fā)展，尤其是彩涂卷制造工藝比傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝節(jié)省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時間，節(jié)省了預(yù)處理費用、涂裝費用、預(yù)處理設(shè)備與涂裝設(shè)備費用、廠房投資費用等，改善了加工環(huán)境與工人的勞動條件，受到許多制造行業(yè)的廣泛歡迎，進(jìn)一步推動了彩涂卷行業(yè)的迅猛發(fā)展。

由于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝與彩涂卷制造工藝，與傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝有著極大的差別，其采用的脫脂劑與轉(zhuǎn)化液、鈍化劑有著特殊的作用與自身的特點，本文特就帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂卷的預(yù)處理及所用的專用處理劑即板帶處理劑的作用與特點作一介紹。

為了把用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與用于制造彩涂卷的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保證熱鍍鋅板與彩涂卷，具有良好的耐蝕性與附著力，在熱鍍鋅或涂裝材料之前必須進(jìn)行化學(xué)處理。我們把這種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂卷制造過程所用的化學(xué)處理劑稱之為板帶專用處理劑，簡稱板帶處理劑，它包括板帶脫脂劑、板帶轉(zhuǎn)化液、板帶鈍化劑三大類。

磷化處理別名冷噴鋅，是選用光電催化的方法，將鋅錠做為陽極，鋅分子喪失電子器件后變成正離子情況融解到鋰電池電解液中，而鋼鏈做為陰極，鋅正離子在鋼隨身攜帶獲得電子器件轉(zhuǎn)變成鋅分子火成巖到鋼鏈表層，產(chǎn)生涂層。熱鍍鋅板和熱鍍鋅板在熱鍍鋅量上帶挺大的區(qū)別。熱浸鍍鋅的熱鍍鋅量并不是很小，通常少為兩面60～65g/m2，較大達(dá)到700g/m2。而熱鍍鋅板的熱鍍鋅層能夠太薄，少達(dá)16g/m2，但規(guī)定涂層過厚得話則生產(chǎn)流水線速率比較慢，不適合智能化發(fā)電機(jī)組的加工工藝特性，通常較大為lO0g/m2上下。正由于這般，熱鍍鋅板的生產(chǎn)制造遭受挺大的限定。熱鍍鋅板和熱鍍鋅板在涂層組織架構(gòu)上帶全局性的不一樣。
01.可用板材種類多種多樣ED1000環(huán)氧底漆適用多種多樣不銹鋼鈍化的噴涂，對板材具備出色的維護(hù)，包含：鋁合金型材、不銹鋼板、鋁型材、鈦鎂鋁合金、鍍鋅鋼、銅金屬材料、鋼材等各種不銹鋼鈍化！02.板材解決簡變，節(jié)約資金投入板材不用噴砂工藝，選用擦洗除去油漬只能應(yīng)用，人力成本能夠說成當(dāng)今公司的較大開支，傳統(tǒng)式的噴砂處理耗費人力成本和噴砂處理設(shè)備耐磨材料的成本費，選用ED1000環(huán)氧漆工程施工，較大底限的節(jié)省資金投入。03.合乎歐洲共同體排污命令2004/43/EC,j子類型ED1000環(huán)氧漆含固量高，排污低，VOC消耗量為340g/L，建筑涂料對空氣污染低。合乎歐洲共同體ROHS規(guī)范，規(guī)范中列舉幾種有害物，包含鉛、鎘、、六價鉻多二苯醚和多，本ED1000環(huán)氧漆均不帶有金屬鎘有害物，對身體健康無傷害。