我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設(shè)備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
排除塑化不良的方法
(1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)卣{(diào)高溫度。
(2) 要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
(3) 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。
(4) 選配模具時，模套適當小些，加強出澆口的壓力。

產(chǎn)生疙瘩的原因
(1) 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來。
(2) 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3) 加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。
(4) 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生燒焦疙瘩。
(5) 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

脫節(jié)或斷膠
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 導電線芯有水或有油
(2) 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。
(3) 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

塑料表面出現(xiàn)痕跡
1. 產(chǎn)生原因
(1) 模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2) 溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
2.排除方法
(1) 選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
(2) 把機頭加溫區(qū)的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即。