山東浩源金屬制品有限公司主營：防輻射鉛門,鉛板,醫(yī)用鉛屏風(fēng),射線防護(hù)鉛屏風(fēng),防輻射鉛屏風(fēng)

鉛粉的質(zhì)量指標(biāo)。鉛粉的質(zhì)量指標(biāo)有鉛粉的氧化度、視密度、吸水率、分散度和鉛粉的結(jié)構(gòu)幾項，其中視密度與氧化度是主要的。氧化度是鉛粉中氧化鉛含量的百分?jǐn)?shù)，表明了氧化鉛和鉛的組成關(guān)系。鉛粉的顆粒越小，氧化度越高，而氧化度是影響極板孔率的一個因素，氧化度的增加將使電池的初容量增加，反之初容量減小。但氧化度過高，會造成負(fù)極板在干燥時由于體積收縮較大而發(fā)生龜裂，正極活性物質(zhì)在充放循環(huán)中也容易脫落，縮短電池的壽命。鉛粉的氧化度一般控制在60%~80%。鉛粉的視密度是鉛粉顆粒自然堆積起來的表觀密度，用g/cm3表示，是鉛粉粗細(xì)和氧化度的綜合指標(biāo)，生產(chǎn)上一般控制視密度為1.8~2.1g/cm3。由鉛粉的視密度可以計算鉛粉的孔率。鉛粉的吸水率是表示一定量鉛粉吸水多少的量，通常用百分率表示。表明了鉛粉在和膏過程中吸水能力的大小。鉛粉的吸水率與鉛粉的氧化度和顆粒大小有關(guān)。

鉛粉的生產(chǎn)工藝對鉛粉質(zhì)量的影響如下 [1]  ：（1）鉛球量的影響，鉛球量減小，則鉛粉機的轉(zhuǎn)速增加，鉛球之間的摩擦力減小，鉛粉顆粒偏大，視密度偏高，溫度過低，氧化度也會減少。鉛粉機效率不高。反之，則情況相反。因此，對加球量應(yīng)嚴(yán)格控制。（2）筒體溫度的影響，若筒體溫度過高，達(dá)到鉛的熔點，使鉛球熔化成團，便不能制成鉛粉。若筒內(nèi)溫度過低，則降低氧化作用。筒體外壁的溫度一般控制在160~180℃，隨季節(jié)加以調(diào)整上下10℃。（3）鼓風(fēng)機的影響，空氣有氧化和調(diào)節(jié)筒內(nèi)溫度的作用。量大，產(chǎn)量高，但筒體溫度不易保持。量小，筒體溫度容易升高?？諝鉂穸葘︺U粉的氧化也有一定的影響，吹入的空氣濕度大，由于水有介質(zhì)作用，鉛粉的氧化度就高。（4）氣候條件的影響，鉛粉的生產(chǎn)有很強的季節(jié)性，鉛粉的質(zhì)量隨氣候條件的變化波動很大。為了保持穩(wěn)定的鉛粉質(zhì)量，就必須控制氣流的溫度和濕度以及鉛粉機工作環(huán)境的溫度。一般控制氣流溫度為15~25℃，相對濕度為70%~80%，在冬季，工作場所的氣溫也不能低于15℃。

   電解鉛粒工藝：

   電解精煉：粗鉛中的銅、錫等雜質(zhì),對電解有害,電解前先用火法初步精煉，以除去銅、錫。電解時陽極中須含有千分之幾的銻，以便使陽極泥致密而不脫落，故在鑄造陽極前須調(diào)整鉛液中的含銻量。電解以火法初步精煉的粗鉛為陽極,以電解精鉛薄片為陰極,在鉛和溶液中進(jìn)行。電解液一般含Pb2+ 80～120克/升、H2SiF680～100克/升。電解液溫度30～45℃，電流密度160～250安/米2，同極中心距75～110毫米,槽電壓0.45～0.5伏，電流效率約92～98％,每噸陰極鉛的電能消耗為120～160千瓦小時。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。