焊接加工現(xiàn)在廣泛應用于很多行業(yè)，但是在專業(yè)焊接加工不可避免的會發(fā)生焊接變形，減小焊接變形的措施：

     1加余量法：在工件尺寸上加一定收縮余量，以補充焊后的收縮，通常為：0.1～0.2%。

     2剛性夾持法：焊前將工件固定夾緊，可縮小焊后變形。固定夾緊方法可用簡單夾具或剛性支撐，甚至可將工件臨時點固定在工作臺上，剛性夾持法只適用于低碳鋼結構。

     3反變形方法：預先斷定焊接后可能發(fā)生的變形大小和方向，即將工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接后所發(fā)生的變形。

     4選擇合理的焊接次序：構件的對稱兩側都有焊縫時，應設法使兩側焊縫的變形能互相抵消或減弱。

點焊機焊接時交流接觸器響聲異常：

a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。

b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。

c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

點焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象

a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴重。

d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發(fā)熱。

e.檢查焊接厚度、負載持續(xù)率是否超標，使焊機過載而發(fā)熱。

生產(chǎn)采用數(shù)控加工中心，并擁有數(shù)控車床等高精度加工設備。公司主要生產(chǎn)點焊機,凸焊機,縫焊機,龍門排焊機,多點焊機,鍍鋅板縫焊機,儲能焊機,儲能點焊機,鋁板點焊機,擴散焊機,鋁箔焊機,軟連接焊機,螺母點焊機,螺釘輸送機,懸掛點焊機,中頻控制器,點焊控制器,高分子擴散焊機,螺母輸送機,中頻逆變點焊機等產(chǎn)品。

      帶有腳踏傳動裝置的點焊機，焊接變壓器被安置在機架內，開關與焊機的通電線路相連。電極被緊固在機臂內或電極卡頭內。焊機的下臂與機架絕緣并用螺釘緊固在機架上，
      母線把下臂與變壓器的二次線圈相聯(lián)，固定在搖桿內的上臂，則以軟銅線與變壓器的二次線圈相聯(lián)，搖桿經(jīng)彈簧再借杠桿系統(tǒng)與腳踏杠桿壓下時，就被電極所擠壓，同時焊接電流也被機械開關關閉，焊完后即放開腳踏，切斷電流并卸下焊件。