慢走絲線切割機(jī)床的開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器是如何工作的？

慢走絲線切割機(jī)床的開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器是如何工作的？考慮到慢走絲線切割機(jī)床使用開(kāi)關(guān)式的電源供應(yīng)解決方桉，對(duì)于高輸出電流的效率問(wèn)題就能獲得解決。不過(guò)，這有辦法對(duì)應(yīng)到舊問(wèn)題，但新的問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn)。例如：低負(fù)載的設(shè)計(jì)方式會(huì)產(chǎn)生其它問(wèn)題，因?yàn)樵诼呓z線切割機(jī)床電子系統(tǒng)中的電源供應(yīng)解決方桉中，大部分是采用固定式開(kāi)關(guān)頻率的設(shè)計(jì)方式，才能將電子設(shè)備的脈沖寬度調(diào)變（PWM）控制設(shè)計(jì)維持化的狀態(tài)。而采用PWM設(shè)計(jì)方式的主要優(yōu)點(diǎn)，較能符合電磁兼容性（EMC）的規(guī)范要求，并在需要時(shí)可以按照設(shè)定的開(kāi)關(guān)頻率，優(yōu)化所有濾波功能。可惜，PWM模式也有所限制，例如：在低負(fù)載的情況下，效率便不大理想。

另外，由于開(kāi)關(guān)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生損耗電流，加上開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器本身也需消耗電流，因此當(dāng)實(shí)際負(fù)載下降到負(fù)載的10%以下的時(shí)候，慢走絲線切割機(jī)床供電系統(tǒng)的整體效率便會(huì)大幅下降，若實(shí)際負(fù)載下降到負(fù)載的1%，效率甚至?xí)陆抵?0%以下。因此，這方面的表現(xiàn)必須經(jīng)過(guò)大幅的改善之后，慢走絲加工開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器才能夠適何用在備用供電系統(tǒng)上。

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慢走絲加工表面的質(zhì)量影響因素問(wèn)題

慢走絲加工防電解（BS）脈沖電源 低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地“軟化層”的問(wèn)題。 慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

慢走絲加工防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。 采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

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慢走絲加工注意事項(xiàng)

我們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)，都碰到過(guò)慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點(diǎn)可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強(qiáng)度異常，客戶在使用時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會(huì)導(dǎo)致放電加工不政黨造成加工時(shí)斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時(shí)可能會(huì)造成壓線后斷線。

二、客戶機(jī)臺(tái)方面

1．導(dǎo)電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)電塊位置，便電極絲通過(guò)導(dǎo)電塊表面是無(wú)磨損或劃傷。

2) 導(dǎo)電塊破損嚴(yán)重或斷斷裂，將使導(dǎo)電塊導(dǎo)電不均而造成斷線，應(yīng)立即更換新導(dǎo)電塊。

3) 導(dǎo)電塊材質(zhì)不良，造成導(dǎo)電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導(dǎo)電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應(yīng)立即更換。

3．加工液陰陽(yáng)離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時(shí)溫度什應(yīng)介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過(guò)大。

2) 水雜質(zhì)過(guò)多，會(huì)影響加工導(dǎo)致斷線。

4．導(dǎo)絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導(dǎo)絲嘴避免堵塞。

2) 導(dǎo)絲嘴老化或損壞應(yīng)立即更換。

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