不僅沒有因為治理污染而賠錢，反而還能在治污過程中獲得經(jīng)濟效益經(jīng)過多年的努力，新的燃料乙醇生產(chǎn)工藝與老工藝相比達(dá)到了如下效果：COD排放從290毫克/升下降到80毫克/升；噸乙醇蒸汽消耗由5噸下降到3.5噸；噸乙醇水耗由50立方米下降到20立方米；副產(chǎn)品的凈收益折算到噸燃料乙醇達(dá)到600元以上（老工藝僅200元左右），提高了燃料乙醇的經(jīng)濟性。

整個過程以燃料乙醇和沼氣這兩個生物能源產(chǎn)品為核心最終達(dá)到?jīng)]有廢物排放，實現(xiàn)了自然界大系統(tǒng)內(nèi)的閉路循環(huán)，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟所倡導(dǎo)的“資源一產(chǎn)品一資源再生”的物質(zhì)循環(huán)流動模式冠集團在已有的基礎(chǔ)上，目前已確立了“以農(nóng)產(chǎn)品為基礎(chǔ)，以生物能源為主導(dǎo)，綜合利用和精深加工”的新的發(fā)展戰(zhàn)略。該戰(zhàn)略以高新技術(shù)為主導(dǎo)，以生物能源為核心產(chǎn)業(yè)，以襯四氟三通價值多次開發(fā)、資源***化利用為手段，致力于農(nóng)產(chǎn)品的全面、綜合、規(guī)模、系統(tǒng)的開發(fā)利用，從而使現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)得以優(yōu)化、提升和延伸。企業(yè)已制訂了200萬噸農(nóng)產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)化的5年發(fā)展規(guī)劃，正著手加緊天冠生態(tài)工業(yè)園區(qū)建設(shè)。規(guī)劃的實施，天冠集團將成為國內(nèi)大型的農(nóng)產(chǎn)品綜合加工轉(zhuǎn)化基地和生物能源產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地，實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品綜合深加工產(chǎn)業(yè)鏈條內(nèi)產(chǎn)品的多元化，建立農(nóng)產(chǎn)品資源、生物能源產(chǎn)品、可再生資源的新型循環(huán)工業(yè)經(jīng)濟體系，走新型工業(yè)化道路，實現(xiàn)我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造同時，又可提升公司的企業(yè)理念和戰(zhàn)略層次，把支撐企業(yè)發(fā)展的“一體兩翼”戰(zhàn)略提升到與自然、社會、經(jīng)濟實現(xiàn)最髙融合境界的綠色琿念和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，形成生產(chǎn)、環(huán)保資源再利用的持續(xù)發(fā)展良性循環(huán)，實現(xiàn)企業(yè)的跨越式發(fā)展。

屆時，襯四氟三通集團將形成30萬噸燃料乙醇、35萬噸生物柴油、36萬噸淀粉及淀粉糖、10萬噸植物蛋白產(chǎn)品、30000噸生物發(fā)酵產(chǎn)品等生產(chǎn)能力，項目建設(shè)投產(chǎn)后，產(chǎn)品總量將達(dá)到200萬噸，實現(xiàn)年銷售收入128億元，稅利20億元，天冠集團綜合實力將進入***強勢企業(yè)之林，成為面向世界面向未來的新型農(nóng)產(chǎn)品加工基地。天冠集團被列入***首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位天冠集團是***發(fā)改委確定的“十五”期間全國4個燃料乙醇定點生產(chǎn)企業(yè)之一，其30萬噸/年燃料乙醇項目是***“十五”重點工程和河南省工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的標(biāo)志性項目，總投資12.8億元。此舉有效地減少了鍋爐的給水量，使鍋爐給水溫度由原來的平均15℃提高到現(xiàn)在的40℃，既減輕了司爐工的勞動強度又節(jié)約了大量的水、電和原煤，每年節(jié)約支出10余萬元生產(chǎn)廢渣的充分回收利用，是龍江酒業(yè)的又一節(jié)能舉措。龍江酒業(yè)公司生產(chǎn)的廢渣包括廢瓶渣、爐灰渣、酒糟及辦公廢棄物。襯四氟鋼管企業(yè)每年產(chǎn)生廢瓶渣120多噸，由專人定期送往玻璃制瓶廠回收利用；爐灰渣每日由專人清理，送往磚場作為制磚原料；為了有效利用年產(chǎn)400余噸的酒糟，公司在巾郊建立了占地20余頃的農(nóng)場，養(yǎng)豬2000余頭，將酒糟全部用來喂豬，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

企業(yè)一年的辦公廢棄物也不少。為節(jié)省開支，公司始終堅持辦公用紙兩面使用，廢紙投入特制的廢紙箱中。同時設(shè)置專門的廢品庫，由專人負(fù)責(zé)回收廢舊物品以備再利用。龍江酒業(yè)公司的另一創(chuàng)新之舉，是使用清潔燃料代替原煤，減少資源浪費的同時使鍋爐煙塵達(dá)標(biāo)排放。稻殼作為農(nóng)業(yè)廢棄物，被龍江酒業(yè)公司有效回收作為燃料，用在生產(chǎn)上獲得了三個好處：一是大量地減少甚至代替了原煤的使用，為襯四氟鋼管企業(yè)節(jié)省了資金為***節(jié)約了能源；其次是把稻殼從廢棄物變?yōu)楣I(yè)燃料，做到了變廢為寶；三是稻殼燃燒后的煙塵除塵工序要比煤煙的除塵工序簡單，經(jīng)過簡單的處理就會達(dá)標(biāo)排放，大大地減輕了對空氣的污染。龍江酒業(yè)公司年燃燒稻殼540噸，可為企業(yè)節(jié)省約三分之二的用煤量6.古老行業(yè)的蛻變：傳統(tǒng)黃酒中的“循環(huán)經(jīng)濟”循環(huán)經(jīng)濟使名聞遐邇的國宴黃酒“古越龍山”從一個古老的行業(yè)，蛻變而成一個具有現(xiàn)代化工藝的“綠色企業(yè)酒離不開水。

作為目前全國***的黃酒生產(chǎn)經(jīng)營出口企業(yè)，浙江古越龍山紹興酒股份有限公司的發(fā)展始終伴隨著水的治理和利用。傳統(tǒng)的黃酒生產(chǎn)工藝，一噸黃酒耗水16噸COD（化學(xué)需氧量）40千克為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，公司經(jīng)歷了從污染治理、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的過程。20世紀(jì)80年代至90年代中期，襯四氟鋼管公司先后投資近2000萬元，在5個黃酒分廠建成了污水處理設(shè)施。這種廢水是生物廢水，在處理過程中，不僅消耗大量能源，還會有臭氣等新污染產(chǎn)生。后來，公司投入2億多元，啟動了以技術(shù)革新和技術(shù)改造為手段的清潔生產(chǎn)，用大罐代替了缸、壇浸米、發(fā)酵，推行機械化，淘汰高能耗設(shè)備，使每噸酒耗水量從16噸降至7噸，污染物產(chǎn)生量降低了70%。紹興酒公司通過對占黃酒總產(chǎn)污量89%的米漿水的綜合回收利用，使公司進入到發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新階段。沱牌釀酒工業(yè)生態(tài)園是***個循環(huán)經(jīng)濟釀酒工業(yè)生態(tài)園區(qū)。