高爐噴煤槍廠家應該積極創(chuàng)新

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的高爐噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進噴槍的結構及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。

高爐噴煤槍破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命,高爐噴煤槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產,因此探索高爐噴煤槍破損機理、研制長壽命高爐噴煤槍成為高爐噴煤技術的重要課題。

我公司對某高爐實用高爐噴煤槍進行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。從反應熱力學分析了高爐噴煤槍外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了高爐噴煤槍內壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致高爐噴煤槍下半部分先磨損破口的原因。

公司高爐噴煤槍產品質量可靠

我公司高爐噴煤槍采用“陶瓷內襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐噴煤槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場上也有類似產品的出現(xiàn)，但是這些高爐噴煤槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術不過關，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結合強度大幅度降低。