脫硫泵需重點(diǎn)維護(hù)的地方

脫硫泵在各行業(yè)的使用中越來越廣泛。因?yàn)樗话阍趷毫拥沫h(huán)境中使用，而且輸送的液體也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過程中要定期維護(hù)，以保證設(shè)備的使用壽命和使用安全。對(duì)脫硫泵的維護(hù)主要是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1.軸密封件的維護(hù)：軸封泵需要定期檢測(cè)密封水壓力和水量。軸密封件的維護(hù)方法是沿軸裝少量清水，定期調(diào)整填料壓蓋，定期檢查更換填料，軸封水壓力和水量應(yīng)滿足軸封檢查的要求。

2.葉輪部分的維護(hù)：為了保證設(shè)備泵的高效率，我們必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前后板的間隙，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)子前后移動(dòng)空間后，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間的間隙相等為止。兩個(gè)防塵板擰緊并固定在軸上。調(diào)整后，再重新啟動(dòng)前，必須重新檢查葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓擰緊，然后啟動(dòng)泵。

3.軸承的維護(hù)：軸承裝配要正確，潤(rùn)滑要適當(dāng)，定期維護(hù)修復(fù)，運(yùn)輸壽命更長(zhǎng)。維修人員應(yīng)定期修理軸承部件，檢查軸承和潤(rùn)滑油，定期潤(rùn)滑或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油不能混合使用，不能被污染，潤(rùn)滑程度要符合規(guī)則。而且備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

鈦板。石膏結(jié)晶是脫硫塔漿體固體的主要成分，其次是少量的亞硫酸鈣和碳酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)塔壁的防腐涂層有很強(qiáng)的磨損作用。防腐涂料的某些部位長(zhǎng)期腐蝕后，會(huì)在一定程度上損壞防腐涂料。

脫硫塔防腐涂料的修復(fù)措施

該區(qū)域主要是腐蝕和磨損，復(fù)合保護(hù)涂層可用于維修或預(yù)防性維護(hù)。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕內(nèi)層的復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)。所述耐磨層保護(hù)所述防腐涂層免受侵蝕和磨損，并且為修復(fù)后的部件提供連續(xù)保護(hù)。涂層的壽命取決于表面上的耐磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，脫硫泵廠家在脫硫泵內(nèi)涂KN17特種耐磨涂料時(shí)，每4mm厚度可對(duì)脫硫塔提供約10年的保護(hù)。

在大型火力發(fā)電廠電力生產(chǎn)的過程中，都需要建立一定的煙氣脫硫工藝生產(chǎn)線，這些工藝都要使用到脫硫泵，這里的脫硫泵一般都采用UHB耐腐耐磨砂漿泵來工作，脫硫泵是火力發(fā)電廠煙氣脫硫系統(tǒng)工藝中的主要的核心設(shè)備。隨著國(guó)內(nèi)對(duì)環(huán)保意識(shí)的日益提高，制造水平能效比的提升等，對(duì)脫硫泵的各項(xiàng)指標(biāo)也是越來越高。要求脫硫泵不僅要可靠性能高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、拆裝維修方便、密封要無泄漏、生產(chǎn)效率要高、對(duì)過流部件(泵殼、泵體、葉輪等部件)要耐腐蝕耐磨損。眾多的要求就對(duì)生產(chǎn)廠家?guī)砹穗y度。研制脫硫泵的開展對(duì)我國(guó)化工泵的整體水準(zhǔn)是有著重要意義的。