冀昊管道大量供應(yīng) 管道封頭 對(duì)焊封頭 管道封頭對(duì)焊封頭
GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對(duì)凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差（δn-C1），由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度"。也就是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和小成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是目前壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個(gè)問題需解決。 不銹鋼封頭與容器筒體的連接,請(qǐng)測(cè)量不銹鋼封頭的外周長(zhǎng)。若事先進(jìn)行筒體加工，請(qǐng)向本公司詢問預(yù)定不銹鋼封頭外周長(zhǎng)的尺寸。請(qǐng)將不銹鋼封頭外周長(zhǎng)4等分，并在筒體和不銹鋼封頭上做好標(biāo)記,將不銹鋼封頭和筒體進(jìn)行焊接，焊接的點(diǎn)請(qǐng)客戶根據(jù)直徑和板厚自點(diǎn),焊完成后，進(jìn)行焊接,不銹鋼不銹鋼封頭表面的防護(hù),06Cr19Ni10和304（18-8型）不銹鋼屬亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，在450-850oC溫度范圍內(nèi)加熱時(shí)，鋼材中的碳和鉻結(jié)合析出碳化鉻。因?yàn)樘蓟t四周的含鉻量極度減少，形成貧鉻區(qū)，容易發(fā)生腐蝕。特別是焊接加工的焊道兩側(cè)區(qū)域和熱成形不銹鋼封頭容易發(fā)生這種現(xiàn)象。 在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力；焊接殘余應(yīng)力；由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個(gè)應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不，采用含lv離子的保溫材料等因表面防護(hù)不當(dāng)會(huì)引起表面點(diǎn)腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。為避免產(chǎn)生腐蝕，應(yīng)選擇合適的材料，降低06Cr19Ni10和304材料中的含碳量，并注意不銹鋼封頭表面的防.



不銹鋼封頭就會(huì)帶有磁性，使用壽命也就減少了，該如何處理不銹鋼封頭退磁 304不銹鋼封頭經(jīng)過熱加工后，并非是單相奧氏體，還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，可在IlOO℃左右加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理(SHT)，它可提高材料的耐蝕性，并使鋼軟化。封頭因其特殊的形狀，如果冷卻方法不當(dāng)，很可能導(dǎo)致固溶不充分或形狀嚴(yán)重變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。不銹鋼封頭固溶處理的熱處理規(guī)范；碳鋼封頭升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內(nèi)，保溫后再冷卻。保溫時(shí)間一般按板厚1mm/2分鐘來控制，但是少為30分鐘，多為60分鐘。如果幾個(gè)封頭一起放在爐內(nèi)加熱，第二個(gè)必然在爐內(nèi)再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以內(nèi)，工裝等也一樣。304不銹鋼封頭固溶處理的操作方法；對(duì)直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。對(duì)直徑較大、曲面上可開孔的封頭（在封頭的曲面上開孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達(dá)到較好的冷卻效果，可多開幾個(gè)排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。對(duì)直徑較大，又不能開孔不銹鋼的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無(wú)縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
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