這樣保養(yǎng)能讓機床的精度始終如新

普通機床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋；而數(shù)控車床則是一種高精度、高效率的自動化機床。要想在機床加工時保證其加工精度，就必須要這樣做：

一、普通機床：

班前：1、擦凈機床外露導軌 面及滑動面的塵 土并加油，2、按規(guī)定潤滑各部位，3、檢查各手柄位置，4、空車試運轉；班中：1、嚴格遵守操作規(guī)程，2、操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理；班后：1、將鐵屑全部清掃干凈，2、擦凈機床各部位，3、部件歸位；周末：1、全s面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光，2、檢查緊固件無松動，3、檢查清洗毛線及毛氈，4、潤滑各部件。

二、數(shù)控車床：

1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止；

2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土；

4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗；

5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度；

6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節(jié)間隙；

7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。

數(shù)控機床維修方法分析及建議

在很多情況下，國產數(shù)控機床，影響產品可靠性的突出問題，往往是制造過程、裝配過程、配套件和外購件的選用以及早期故障沒有消除等，占發(fā)生故障的比例很大。強調可靠性試驗方法，加強產品制造過程、裝配過程、配套件和外購件的采購以及早期故障消除等過程的可靠性保障措施，實施系統(tǒng)工程，才能后期實現(xiàn)數(shù)控機床產品的可靠性提升。維修記錄到位，維修時應記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記錄越詳細，維修就越方便，用戶較好根據(jù)本廠的實際清況，編制一份故障維修記錄表，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，操作者可以根據(jù)表的要求及時填入各種原始材料，供再維修時參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內容：現(xiàn)場記錄；故障原因；解決方法；殘留的問題；日期和的時間；維修人員情況。

門刨床和龍門銑床的區(qū)別

裝具不同，刀具不同，切削運動性質不同。

1.切削運動的性質不同：

龍門銑床銑刀轉動是主運動，工作臺運動是進給運動。

龍門刨床則相反，工作臺運動是主運動，刨刀移動是進給運動。

他們都用于大型，重型零件上的平面，溝槽等加工。

2.裝置不同：

龍門銑床橫梁上安裝的是銑頭，銑頭上裝有電動機，具有獨立的動力驅動能力。

龍門刨床橫梁上安裝的是刀架，沒有獨立的動力。

3.刀具不同：

銑頭上安裝的是銑刀，龍門刨床安裝的是刨刀。