3立方不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，具備一定的出廠標準，下面我們就來一起學(xué)習(xí)一下關(guān)于高壓反應(yīng)釜的出廠標準方面的知識：

1、高壓反應(yīng)釜運行正常，效能良好：

（1）、磁力反應(yīng)釜機械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；

（2）、磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏；

（3）、攪拌電機溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；

（4）、運轉(zhuǎn)正常，無異常振動。

2、高壓反應(yīng)釜內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：

（1）、高壓反應(yīng)釜體、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求；

（2）、高壓反應(yīng)釜體、軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件安裝配合，磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定；

（3）、內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。

3、高壓反應(yīng)釜主體整潔，零附件齊全好用：

（1）、安全閥、控制閥、自控儀表、通風(fēng)、防爆、安全防護等設(shè)施齊全靈敏好用，并應(yīng)定期檢查校驗；

（2）、管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；

（3）、所有螺栓均應(yīng)滿扣、齊整、緊固。

8000升不銹鋼反應(yīng)釜表面要拋光

不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。反應(yīng)傳遞管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面機械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機械拋光為例：機械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。

不銹鋼反應(yīng)釜管內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，電機驅(qū)動器又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。

該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，在短時間內(nèi)達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內(nèi)表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。