冶金雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下熔合成型，實現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強度高于本體金屬，完全實現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，其工藝先進(jìn)，有效地解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力

在材質(zhì)的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能；內(nèi)襯耐磨層選用我公司自主研發(fā)的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。離心澆鑄的特點（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠(yuǎn)高于常規(guī)澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態(tài)管坯內(nèi)部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。

（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續(xù)加工產(chǎn)品的尺寸精度提供了有利的保證。（3）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規(guī)格、高品質(zhì)、高附加值鋼的鋼管生產(chǎn)，具有較高的靈活性。應(yīng)用行業(yè)及具體產(chǎn)品產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合耐磨直管、復(fù)合耐磨彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合耐磨直管、彎管及其它各種異型復(fù)合耐磨管道；礦山系統(tǒng)：井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件；

冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及及其它各種異型復(fù)合耐磨管道。機械性能由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強度，通常達(dá)到300Mpa以上；復(fù)合材料可以加強相應(yīng)基材的強度或韌性，實現(xiàn)機械性能互補；選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。

雙金屬復(fù)合管的產(chǎn)品特色總述
1、其耐磨功能：雙金屬復(fù)合管內(nèi)層為金屬鉻，維氏硬度在1320-1580HV，適當(dāng)于HRC90以上，因而對電力、礦山所運送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。
2、耐蝕性及抗結(jié)垢功能：因內(nèi)襯其內(nèi)壁原料金屬鉻，具有較強的耐酸、堿、鹽腐蝕和海水腐蝕，并一起具有防結(jié)垢的功能。
3、運轉(zhuǎn)阻力丟失?。弘p金屬復(fù)合管經(jīng)焊割機械對輸粉、輸渣、輸灰阻力特性測驗。結(jié)果如下：因為雙金屬耐磨復(fù)合管內(nèi)外表潤滑且不生銹，清水阻力系數(shù)比同標(biāo)準(zhǔn)無縫管小，因而運轉(zhuǎn)阻力較小，可減少運轉(zhuǎn)費用。

4、耐溫功能好：雙金屬復(fù)合管能在-50～+960℃溫度規(guī)模內(nèi)長期正常運用，資料的線膨脹系數(shù)為6～8×10-6/℃。因而具有較好的熱震安穩(wěn)性。

由于復(fù)合管抗沖擊性能高，在管道系統(tǒng)發(fā)生局部堵管時，可根據(jù)現(xiàn)場情況隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便?？捎糜诟g性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規(guī)管線鋼與耐腐蝕不銹鋼或合金的復(fù)合管；如油井管CrMO鋼與超級13Cr、G825和C028等復(fù)合油井管；集輸管線：X60或X70與各類不銹鋼，028等鎳基合金的復(fù)合管道。如作為強度支撐的內(nèi)層采用20G或12CrMoV