因為機簡前面有過濾網(wǎng)、PE管多孔板和成型模具的阻力，再加_L螺桿螺紋容積的逐漸縮小，結果使機筒內(nèi)的原料向前移動的阻力隨著前方料量的增加而越來越大，即原料的受壓力越來越大，PE管同時原料受機筒外加熱的影響和在機筒內(nèi)受擠壓、剪切、攪拌作用，再加上原料與機筒和螺紋工作面間的摩擦及原料分子間的相互運動摩擦等條件，使得原料在機筒內(nèi)溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也逐漸由玻璃態(tài)轉變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài)，而成為貓流態(tài)，達到完全塑化。因為螺桿一直不停地勻速旋轉，據(jù)把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成型PE管坯。在定下拉深次數(shù)，及每道工序的拉深系數(shù)之后，就可以確定出各工序的中間制品的形狀，從而完成拉深工藝的制定。再經(jīng)冷卻定型，按一定的長度切斷，即完成擠出成型PE管。

為了提高PE管的更好性能，那么我們就需要改善其中的切削加工，那么其具體的措施如下為您介紹

1、PE管加工性能好的存在狀態(tài)

低碳PE管在冷拔、熱軋的狀態(tài)下加工；PE管在其一部分球化的珠光體加工；高碳鋼必須完全球化并在退火狀態(tài)時加工性。

2、通過熱處理改善瓦斯抽放管加工性

如工具鋼，一般瓦斯抽放管經(jīng)退火處理可以降低硬度、強度，提高加工性。PE管白口鑄鐵可以加熱到950～l000℃，保溫、退火，來提高加工性。有不少瓦斯抽放管材料通過調(diào)質(zhì)處理，提高硬度、強度，降低塑造型改變其加工性。2、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。如車制瓦斯抽放管兩端螺紋時，由于硬度太低，塑性較大，光潔度不易提高，當經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，硬度增加到HRC28時，塑性下降，光潔度可以改善，生產(chǎn)效率也相應提高。

現(xiàn)在市場上的PE管大部分強調(diào)的是韌性需求，要求有一定的柔韌性，所以在這里我們就需要了解其中的組份粘度影響該產(chǎn)品的知識了：

1、PE管的組份粘度采用普通單螺桿混煉得到的超高聚乙烯（UHMW-PE）/LDPE共混物，兩組份各自結晶，不能形成共晶，超高聚乙烯基本上以填料形式分散于LDPE基體中。

2、對于未加成核劑的PE管，其在冷卻過程中會形成較大的球晶，球晶之間存在著明顯的界面，而在這些界面上存在著由分子鏈排布不同引起的內(nèi)應力。

3、熔體長時間處理和使用雙輥煉塑機混煉，兩組份之間作用有所加強，性能亦有進一步的改善，不過仍不能形成共晶的形態(tài)。