塑料管材設(shè)備之管材生產(chǎn)線常用設(shè)備，在管材的生產(chǎn)線上，常見的設(shè)備有：標識打印機，牽引機，切割機，卷繞機。
，標識打印機：塑料管材設(shè)備管材生產(chǎn)線都配有在線標識打印機，一般為噴碼打印機。
第二，牽引機：在管材生產(chǎn)線中，帶狀牽引裝置用于薄壁及小直徑管材，履帶牽引裝置用于厚壁和中大直徑管材。新的高速管材生產(chǎn)線配置了多組帶狀牽引裝置，以適應(yīng)高速度生產(chǎn)的需要。
第三，切割機：徑向鋸在PE管材生產(chǎn)線中使用較多，尤其是中小口徑管材生產(chǎn)線，而且一般都配有吸屑裝置。
第四，卷繞機：生產(chǎn)速度較高（一般是線速度大于5m/min）的中小口徑PE管材生產(chǎn)線一般配有雙工位卷繞機，而大口徑管材生產(chǎn)線則是配置成品存儲槽。


塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應(yīng)高性能塑料管材設(shè)備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的準備工作與開機順序。塑料管材生產(chǎn)線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調(diào)節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機順序。

塑料管材生產(chǎn)線主要由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產(chǎn)線都有兩臺擠出機，其中一臺采用輸送襯套和螺桿，另一臺擠出機主要用于擠出標志線。塑料管材生產(chǎn)線具有自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材質(zhì)量好，剛性、強度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產(chǎn)線的質(zhì)量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對生產(chǎn)線設(shè)備進行檢測試運行，無故障問題再進行作業(yè)，這樣可以確保管材的質(zhì)量達標。

塑料管材設(shè)備中的電氣控制，如前所述，PE-RT原料要求將加工溫度控制在比一般管材加工溫度更窄的范圍（這主要是由于與α-烯烴共聚后，PE材料熔體粘度及熔體強度對溫度的敏感性增大），所以在工藝溫度控制方面要求比一般HDPE管材生產(chǎn)線高，尤其是在降溫效率方面，應(yīng)避免在高速生產(chǎn)過程中產(chǎn)生自升溫及溫度波動現(xiàn)象（這也與螺桿的設(shè)計有很大的關(guān)系）。管材生產(chǎn)線控制方面的另一個重點是擠出、冷卻和牽引速度的同步控制和調(diào)節(jié)，尤其是在高速生產(chǎn)線上這是非常重要的，比如可以根據(jù)在線測厚儀反饋的結(jié)果對牽引速度進行動態(tài)調(diào)整，為此現(xiàn)在較的管材生產(chǎn)線采用了PLC或PCC控制，利用這個控制模式，可以將各區(qū)段實際溫度、熔體壓力、管材壁厚、管徑、擠出機和牽引機的速度等數(shù)據(jù)實時反饋到控制中部，并按設(shè)定的模式和條件進行自動調(diào)整。