上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用干燥器, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機后, 干燥時間縮短為原來的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點都是老式耙干機的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于干燥器內(nèi)沒有“ 敲棒” 之類的松動措施, 在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 最終影響干燥效果和質(zhì)量。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術(shù)、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術(shù)等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術(shù)與新型干燥技術(shù)，探討各種技術(shù)和當前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關(guān)特性研究時煤樣的各種影響因素。干燥器使用機械蒸汽再壓縮技術(shù)的干燥系統(tǒng)會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個可以供直接分析使用的數(shù)學(xué)模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內(nèi)的干燥壓力。

干燥器換熱器選型可根據(jù)計算出來的所需換熱面積選擇市場在售的相關(guān)設(shè)備，本系統(tǒng)中使用的換熱設(shè)備為杭州亞干干燥設(shè)備有限公司根據(jù)所需換熱面積制成的。對 MVR 耙式干燥系統(tǒng)進行了理論分析，并在此基礎(chǔ)上建立了基于真空耙式干燥機的 MVR 耙式干燥干燥系統(tǒng)。對系統(tǒng)運行過程中能量平衡和質(zhì)量平衡進行分析計算，在干燥器作質(zhì)量平衡分析時，將 MVR 干燥系統(tǒng)看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質(zhì)交換；

在干燥器系統(tǒng)作能量平衡分析時，將 MVR 干燥系統(tǒng)看作為開口熱力系統(tǒng)，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統(tǒng)散熱量、生蒸汽補充熱量以及物料攜帶能量。對 MVR 干燥系統(tǒng)熱力過程進行理論計算和分析，以總質(zhì)量為 100kg 含水率為 40%的玉米淀粉作為物料進行間歇干燥為例進行理論分析，加料溫度為 25℃，干燥壓力為 80k Pa，壓縮比為 2，干燥后含水率為10%。計算結(jié)果表明，一臺有效的熱泵性能系數(shù) COP 必須大于 1，COP 越大則熱泵效率就越高，而該系統(tǒng) COP 高達 16.9。傳統(tǒng)干燥器的理論 SMER 值為1.6kg/(k W·h)，而實際的 SMER 只有理論的 20-80%，熱泵除濕干燥器的 SMER一般為 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系統(tǒng) SMER 高達 4.9 kg/(k W·h)，表明本系統(tǒng)在能源利用效率方面優(yōu)勢明顯，具有較大研究意義。