山東玖伍智能裝備有限公司主營(yíng)：光纖激光切割機(jī),二氧化碳激光切割機(jī),co2激光切割機(jī)

切割穿孔技術(shù)：

任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

（1）穿孔：(Blast drilling)

材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對(duì)較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。

（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）

采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jī)?yōu)于穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時(shí)光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過(guò)渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí),具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明,第（3）種。

光纖激光器的優(yōu)勢(shì)主要在于：

1.    不同于傳統(tǒng)的CO2諧振腔或是盤式激光器，光纖激光器的激光光束在生成過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)配件或鏡片組件，從而減少維護(hù)需求，降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

2.    電光轉(zhuǎn)換效率大幅提高，顯著降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。一臺(tái)3千瓦的光纖激光器，耗電量?jī)H為平均輸出功率為4千瓦的CO2激光器的三分之一。

3.    在切割較薄的片材時(shí)速度更快。光纖激光器在對(duì)厚度為1毫米的軟鋼、鍍鋅鋼片或是不銹鋼進(jìn)行直線切割時(shí)，速度是4千瓦CO2激光器的三倍。厚度增加為2毫米時(shí)也比原來(lái)快一倍。

4.    可切割高反材料，無(wú)需擔(dān)心背反射損壞機(jī)器。這使得光纖激光器可用于切割銅、黃銅及鋁制材料。

5.    保養(yǎng)周期延長(zhǎng)50%，維護(hù)成本降低50%。

CO2激光切割機(jī)和光纖激光切割機(jī)加工的不同之處：

1.作為主流的傳統(tǒng)的激光切割都采用CO2激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯，受固體激光波長(zhǎng)的影響它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。激光切割機(jī)也不是的，CO2激光器的波長(zhǎng)為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長(zhǎng)為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時(shí)都無(wú)可奈何。