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  制造的高爐鉆頭具有耐高溫，耐磨，硬度高，大大提高工作效率，節(jié)省大量人工勞力，對(duì)節(jié)約成本，生產(chǎn)系數(shù)，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收具有顯著效果。 聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭主要有四個(gè)組成部分，即金剛石復(fù)合片，噴嘴，胎體以及鉆頭體,普通金剛石鉆頭主要有四個(gè)組成部分，即金剛石顆粒，噴嘴，胎體以及鉆頭體，因?yàn)榻饎偸@頭的切割性能比較優(yōu)良，因此在選擇金剛石鉆頭當(dāng)做石油鉆井工具時(shí)。     為能承受嚴(yán)酷的使用條件，應(yīng)具備如下性能。高爐鉆頭還有許多的型號(hào)，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊(duì)用的比較大一點(diǎn)，有用75的，還有65等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來(lái)購(gòu)買適合于自己的高爐鉆頭


   在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐技術(shù)正面臨淘汰。電爐技術(shù)煉鋼是當(dāng)今趨勢(shì)。電爐煉鐵可以提升鋼材質(zhì)量和特殊性能，減少原材料和電力等的浪費(fèi)。在訂單經(jīng)濟(jì)時(shí)代，生產(chǎn)要根據(jù)市場(chǎng)需求變化，但高爐煉鐵技術(shù)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)產(chǎn)品低級(jí)，且生產(chǎn)的產(chǎn)品還需要一道甚至更長(zhǎng)的加工鏈條。電爐煉鋼則可縮短鋼材冶煉周期，可根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，原材料和動(dòng)力資。

  軟至中硬(指金剛石巖心鉆探巖石可鉆性分級(jí)表1-6級(jí)〉和完整均質(zhì)巖層，一般宜用天然表鑲鉆頭、復(fù)合片鉆頭、聚晶鉆頭，部分可用燒結(jié)體鉆頭。  硬至堅(jiān)硬致密的巖層(分級(jí)表中7-12級(jí))，一般宜用孕鑲鉆頭，尖環(huán)槽同心圓或交錯(cuò)尖環(huán)槽鉆頭，或細(xì)粒表鑲金剛石鉆頭。    在破碎、軟硬互層、裂隙發(fā)育或強(qiáng)研磨性巖層，如煤系地層，宜用尖齒型廣譜鉆頭或耐磨性好的、補(bǔ)強(qiáng)的電鍍?cè)需傘@頭。  根據(jù)巖石的研磨性、

風(fēng)化程度和破碎程度選擇胎體耐磨性的原則是:   (1)強(qiáng)研磨性巖層，選用高耐磨性的胎體。 (2)中等研磨性巖層，選用中等耐磨性的胎體。弱研磨性巖層，選用低耐磨性的胎體。   (3)復(fù)雜巖層，研磨性越強(qiáng)、越硬，選用金剛石品級(jí)好、粒度相對(duì)細(xì)一些的金剛石鉆頭。    (4)強(qiáng)研磨性、較破碎的巖層，在保證金剛石包鑲良好的條件下，選用金剛石濃度較高的金剛石鉆頭。反之，均質(zhì)致密、弱研磨性的巖層，選用金剛石濃度較低的金剛石鉆頭。