鋁壓鑄件的霉化原因和解決方法

原因：

1、  鋁壓鑄件產(chǎn)品保存的環(huán)境，溫度和濕度適合霉菌生長(zhǎng)

2、  鋁壓鑄件產(chǎn)品表面混有超姐物質(zhì)，自動(dòng)向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應(yīng)，營(yíng)造霉菌適合生長(zhǎng)的環(huán)境

3、  鋁壓鑄件由于原電池腐蝕反應(yīng)，表面析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長(zhǎng)迅速

4、 鋁壓鑄件 產(chǎn)品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長(zhǎng)的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長(zhǎng)迅速

防治方法：

1、  不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質(zhì)打渣劑，采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑，或N2氣精煉

2、  不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機(jī)加工切削液，更換油基防銹切削液

3、  產(chǎn)品不能長(zhǎng)期露天存放，紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積

4、  堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產(chǎn)品沾過(guò)水后需要放置于通風(fēng)吹吹干。

如何來(lái)延長(zhǎng)鋁合金模具壽命？這也是一個(gè)重要話題，一個(gè)行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍：

首先，鋁鑄件模具在合作過(guò)程中由于經(jīng)常受到?jīng)_力作用，模具本身就已遭受到了損失，那么在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該使用效果較好的潤(rùn)滑劑進(jìn)行脫模。

第二，冷熱循環(huán)系統(tǒng)正常工作，充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下也在一定程序上對(duì)鋁合金模具壽命起到到延長(zhǎng)作用。

第三，一個(gè)生產(chǎn)周期完成后，需要從壓鑄機(jī)上卸下模具，并打上防護(hù)油并放在干燥通風(fēng)的地方存放。

第四，模具模腔內(nèi)有異常時(shí)，在修模、省模時(shí)要注意不要過(guò)度操作，做到適度，保證模具能使用得時(shí)間更長(zhǎng)。

總得來(lái)說(shuō)，鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長(zhǎng)一些，平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中除了按照壓鑄生產(chǎn)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作外，還需要注意人為損壞，及自然老化生產(chǎn)的質(zhì)量問(wèn)題（PS：據(jù)佳偉大金屬不完全統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，鋁合金壓鑄件電鍍時(shí)30%以上缺陷問(wèn)題的原因與模具發(fā)生關(guān)聯(lián)。），這就要提早發(fā)現(xiàn)，盡快解決。

壓鑄：依照統(tǒng)計(jì)，僅在美國(guó)每年生產(chǎn)鋁合金壓鑄件大約價(jià)值250萬(wàn)美元。壓鑄的過(guò)程中，利用的幾乎2倍的噸位鋁合金等鑄造工藝的組合。壓鑄是適合于大量生產(chǎn)。鋁壓鑄件，鑄造機(jī)成本高的模具可以生產(chǎn)，如果是合理的重量高達(dá)50公斤。

壓鑄件不能很容易地加熱或焊接，由于夾帶的氣體?；A(chǔ)上正在努力克服這一障礙。鋁合金壓鑄件，一般使用鋁 - 硅 - 銅合金的生產(chǎn)。這種合金的家庭提供了一個(gè)很好的耐蝕性，強(qiáng)度，成本相結(jié)合，伴隨著機(jī)會(huì)，從“熱脆”是強(qiáng)制性的，便于鑄造和高流動(dòng)性。如果一個(gè)人渴望更好的抗腐蝕，他應(yīng)該利用有銅含量較低的合金。

模鑄造是適合大批量生產(chǎn)。它們的大小是大于“壓鑄件”。這些鑄件有一個(gè)非常低的澆注速度。他們是地心吸力。杰出的機(jī)械性能展出的模鑄件。有很多范圍的進(jìn)一步改善，如果給他們熱處理。

一些常見的合金鋁模鑄件的合金用于汽車活塞，包括葉輪，定時(shí)齒輪，壓縮機(jī)、飛機(jī)部件，部分機(jī)床，泵部件，閥體，船用五金。

砂型鑄造：鑄造這種類型的涉及形成鑄造模具（砂）。這是包括保守的砂型鑄造丟失泡沫鑄造。