3pe防腐鋼管處理工藝包括預(yù)熱:鋼軌頭部預(yù)熱利用工頻電源將鋼軌頭部感應(yīng)加熱，預(yù)到550~600°C，其目的是提高后期感應(yīng)加熱時的電效率。如:電源功率和頻率配置得合適，螺旋焊管價格可以直接進(jìn)行感應(yīng)加熱而不必。加熱:鋼軌頭部加熱到淬火溫度利用中頻電源頻率為Hz電源將鋼軌頭部加熱到850~900T：,進(jìn)行短時間透熱均溫，頭部金屬完全奧氏體化。隨后，立即進(jìn)人快速淬火冷卻。冷卻：鋼軌頭部淬火冷卻鋼軌頭部達(dá)到奧氏體化溫度后，立即行壓縮空氣噴吹或壓力噴霧淬火冷卻。在C曲線的高溫區(qū)段控冷卻速度，保持冷卻速度獲得細(xì)小片層間距的珠光體組織。淬火卻階段當(dāng)頭部溫度下降至450~500°C時，應(yīng)停止壓縮空氣或壓 水霧冷卻，轉(zhuǎn)為空冷直到常溫

3PE防腐鋼管表面處理有三步，

步是清洗，利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

第二步是工具除銹，主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

第三步是酸洗，一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

再一步就是噴射除銹，噴射除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。但是噴射除銹是比較關(guān)鍵的一步，其還是有很多需要注意的問題，在后面我們將會給大家一一的詳細(xì)介紹。

總體上以上四點就是防腐層的保護(hù)步驟，相信有了這些必要的措施，3PE防腐鋼管在后期將會有更加大的發(fā)展運用空間。

如何提高3pe防腐鋼管的度?

隨著社會的發(fā)展和進(jìn)步，現(xiàn)如今3pe防腐鋼管在多個領(lǐng)域當(dāng)中都發(fā)揮著重要的作用，3pe防腐鋼管廠家在生產(chǎn)3pe防腐鋼管時都會按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝來進(jìn)行，但是也會有其尺寸發(fā)生誤差的情況，對此也有了相應(yīng)的誤差標(biāo)準(zhǔn)，但是其實我們也是可以通過一些方法來提高3pe防腐鋼管的度的，接下來我們就一起來了解一下：在進(jìn)行3pe防腐鋼管生產(chǎn)工藝時，可以通過調(diào)整立輥的高度來提高3pe防腐鋼管的度；或者是也可以在3pe防腐鋼管的下輥軸承座下加上一些不同厚度的墊來對其度進(jìn)行調(diào)整；除此之外，還可以在有下輥壓上裝置的，則是可以通過壓上裝置來對其度進(jìn)行調(diào)整；還有就是要針對3pe防腐鋼管廠家的機(jī)架和單機(jī)架以及它們底座之間，都應(yīng)該要加上不同的厚度；后則是需要及時的選擇各架下輥的底徑。