電木立式注塑機(jī)的適用范圍及特性：

可用于各種熱固性（電木）產(chǎn)品生產(chǎn)：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、手柄套、拉手、電木把手、刀具、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開關(guān)、烤爐配件、接線端子、端鈕、電表配件、電表殼等電木制品。

適用范圍：DAP、電木粉、BMC、尿素等材料之選擇  

鎖模力：55T~250T，射出量：60~1000G  

直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件  

特別三明治模板設(shè)計(jì),包括斷熱冷水板+隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉(zhuǎn)移而引起的機(jī)器壽命、穩(wěn)定性問題及不必要的能量浪費(fèi)。  

配套式模具電熱供電溫控配置  

可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機(jī)型，增加生產(chǎn)效益。

單滑板電木機(jī)特性：

1、熱固性料筒，油溫機(jī)加熱，適應(yīng)各種熱固性塑料（電木料）加工。

2、此機(jī)為加裝單?；澹履Ｔ谕饷孀鲨?cè)牍ぷ?，提高作業(yè)安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨(dú)立式         頂針）立式關(guān)模、立式射出、適用于鑲件成型。

3、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨(dú)特安全設(shè)計(jì)。

4、低壓安全保護(hù)功能：獨(dú)特設(shè)計(jì)的零壓慢速關(guān)模技術(shù)，保護(hù)人身安全，居同行業(yè)首位，上下模具間如有異物阻擋， 不會強(qiáng)力鎖模，且自動保護(hù)開模。

5、自動故障顯示、調(diào)整檢測輕松容易。

6、電控、液壓采用進(jìn)口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。

7、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調(diào)整，適合精密塑料零件成型。

8、具有成品液壓頂出裝置。

9、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。優(yōu)點(diǎn)：安全，節(jié)能，穩(wěn)定，高效，省電，和專業(yè)的售后服務(wù)！～電木骨架注塑機(jī)，電木立式注塑機(jī)，電木料專用注塑機(jī)，電木機(jī)，BMC電木注塑機(jī)，立臥式電木注塑機(jī)55T~650T

二手立式注塑機(jī)的檢修

立式注塑機(jī)一般由注射體系、合模體系、液壓傳達(dá)動體系、電氣控制體系、潤滑體系、加熱及冷卻體系、安全監(jiān)測體系等組成。立式注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍運(yùn)用的設(shè)備之一，通常它要長期工作，當(dāng)立式注塑機(jī)在長期運(yùn)用中，為了確保立式注塑機(jī)工作的功能安穩(wěn)，咱們經(jīng)常會不定期的調(diào)查和檢修。那么立式注塑機(jī)檢修要留意哪些方面呢？需求留意以下幾點(diǎn)：

1.有必要斷開一切電源。

2.立式注塑機(jī)的拆裝有必要由專業(yè)的修理員去執(zhí)行，針對于不同的立式注塑機(jī)，相對應(yīng)的型號也有所不同。設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會跟著機(jī)型的不同而有所改變，所以專業(yè)的修理員有必要是指同款立式注塑機(jī)的修理員才能進(jìn)行設(shè)備的拆裝，在需求拆裝機(jī)器之前，有必要要根據(jù)相關(guān)的材料闡明來了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)，先定制一套合理的方案，然后再進(jìn)行拆裝。

3.在進(jìn)水后的時刻內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下，因?yàn)镮/O板在電池沒有取下的情況下，單個元件仍處于通電情況，這樣會加快這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件修理的難度和修理費(fèi)用。

4.將整個點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

5.運(yùn)用現(xiàn)場單調(diào)料斗將一切元件充沛單調(diào)，可將分解清洗潔凈后的元件分層放入單調(diào)料斗中，單調(diào)溫度在50~70℃，單調(diào)時刻8~10小時，測驗(yàn)其絕緣電阻值是否符合要求（一般用200K檔測量），判別是否完全單調(diào)。

注塑機(jī)技術(shù)油溫高的危害

注塑機(jī)溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。