電泳噴涂鋁型材的工藝的特點：

1、省時省力：和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

2、氧化著色工藝要求嚴格：由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

鋁合金材料經(jīng)過堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質(zhì)點，噴涂鋁型材通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應，也幾乎不會溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時噴涂鋁型材它可以用濕布擦去，但通常要采用化學方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過程中形成的，其復合氧化膜不很均勻。局部很厚的復合氧化膜會形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應選定一個適宜除去復合氧化膜中氧化鎂的槽液。

鋁扣板安裝出現(xiàn)不平整的原因分享：鋁扣板安裝好以后出現(xiàn)不平整，主要表現(xiàn)在噴涂鋁型材縫隙比較大，板與板有高有低，內(nèi)凹，下垂，出現(xiàn)這種情況主要有以下原因。，選擇鋁扣板太薄。如果是比較大的板面比如600*600，選擇比較薄的板子就會出現(xiàn)板面安裝以后不平整，主要是下垂比較嚴重。第二，鋁扣板加工出現(xiàn)問題。特別是在模壓的時候，鋁扣板模具出現(xiàn)問題造成鋁扣板規(guī)格不標準。這樣在安裝以后也會出現(xiàn)板子不平整，主要是縫隙比較大，噴涂鋁型材有高有低。第三，鋁扣板安裝時候不小心，造成鋁扣板變形，這樣就會出現(xiàn)縫隙大，邊與邊的位置不整齊。第四，運輸中鋁扣板損壞，壓扁以后，如果繼續(xù)安裝問題就比較嚴重。