射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機(jī)構(gòu)的精度，提高連桿機(jī)構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板厚度及內(nèi)部強(qiáng)筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機(jī)型獨特的尾板法蘭設(shè)計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復(fù)精度高，調(diào)模力大

注塑機(jī)長時間高頻率的運轉(zhuǎn)，不免會有故障發(fā)生。伺服節(jié)能系統(tǒng)：采用伺服馬達(dá)油電復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有高精度、高響應(yīng)、低噪聲、良好的節(jié)電性。注塑機(jī)發(fā)生故障，首先要先排查故障發(fā)生的原因，進(jìn)而找到解決辦法，使其恢復(fù)生產(chǎn)。由于注塑機(jī)是由合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等多個系統(tǒng)構(gòu)成，在生產(chǎn)中不管哪一個系統(tǒng)部件出現(xiàn)故障，都會導(dǎo)致機(jī)器停產(chǎn)，因此了解注塑機(jī)故障發(fā)生原因很有必要。

如何降低注塑機(jī)故障的發(fā)生

如何降低故障的發(fā)生，除了在工人注意正確操作外，的是要建立定期保養(yǎng)制度，這樣的保養(yǎng)必須按日、月、年制定不同的保養(yǎng)內(nèi)容，同時要建立故障排查和維修臺賬，便于故障的總結(jié)，減少故障的發(fā)生。

金屬材料注射塑化機(jī)構(gòu)

金屬材料注射塑化機(jī)構(gòu)屬于專用注射塑化機(jī)構(gòu)的一種。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時），再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。注射塑化的金屬材料并非是純金屬材料，而是一種金屬材料與塑料原料經(jīng)過混煉的混合物。金屬材料注射成型的零件精度可達(dá)±5μm，零件質(zhì)量可小于50mg。金屬材料注射成型的主要加工設(shè)備是注射成型機(jī)、原料的配混、模具的設(shè)計、制品中金屬和塑料的分離裝置、制品的后加工(燒結(jié))設(shè)備等，其中注射成型機(jī)是重要的設(shè)備，其與普通注射成型機(jī)的主要區(qū)別是注射塑化機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)不但要具有金屬材料注射塑化的特性，而且還要具有精密注射成形的特性。