高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營：自動焊,自動焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

使用自動焊機(jī)時需要注意的事項和方法

   自動焊機(jī)在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造等各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。 自動焊機(jī)與常規(guī)交流弧焊相比，增加了熔池攪拌功能，提高了對焊縫熔池的脫氫效果，減少了氣孔的產(chǎn)生。并且自動焊機(jī)在汽車或者家用電器等焊接生產(chǎn)流水線上，大量采用機(jī)械手或者自動化機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動上下料，包括輸送、舉升、翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移等動作，從而實現(xiàn)快捷生產(chǎn)，無人工干預(yù)的自動焊接操作系統(tǒng)，更加便捷、快速，提高了生產(chǎn)效率。

   自動焊機(jī)形式多樣，所以應(yīng)根據(jù)不同工件的形狀大小、材質(zhì)、厚度及焊接成形要求選擇不同的焊接電源，如：

      1、埋弧焊：是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。自動焊機(jī)焊接時在焊接區(qū)域覆蓋上一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)，熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，另一方面也可以使焊縫金屬緩慢冷卻；

       2、鎢極氣體保護(hù)電弧焊：是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化從而形成焊縫，焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送出氣和氦氣作為保護(hù)氣體，另可根據(jù)需要另外填充金屬。鎢極由于很好地控制好熱輸入，自動焊機(jī)它是連續(xù)焊接薄板金屬和打底焊的一種很好方法，焊接電流采用脈沖形式，因此常常用來進(jìn)行管道底層的焊接，以達(dá)到單面焊雙面成形的目的，這種方法幾乎可以用來所有金屬的焊接，自動焊機(jī)尤其適用于鋁鎂這些能形成難熔氧化物以及像鈦鋯這些活潑金屬的焊接，這種焊接方法焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度相對較慢；

       3、等離子弧焊：是利用電極和工件之間的壓縮電弧實行焊接的，所用電極通常是鎢極。自動焊機(jī)產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氣，氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣。同時還通過噴嘴用惰尾氣體保護(hù)，焊接時可以選擇是否填充金屬。等離子弧焊接時，由于其電弧挺直，能量密度大，因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子焊接可產(chǎn)生小孔效應(yīng)，因此自動焊機(jī)對于一定范圍內(nèi)厚度的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口焊接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子焊接的生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，對焊接工藝及參數(shù)控制要求較高；

       4、熔化極氣體保護(hù)焊：自動焊機(jī)是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體來保護(hù)電弧進(jìn)行焊接的。熔化極氣體通常用的氣體有氣，氦氣，co2,氧氣或這些氣體的混合氣?；钚詺怏w與惰性氣混合氣作保護(hù)氣時稱為熔化極氣體保護(hù)焊。自動焊機(jī)主要優(yōu)點是可以全方面地進(jìn)行各種位置的焊接，同時具有焊接速度較快，熔敷率較高等優(yōu)點。

管板自動焊機(jī)之焊接行業(yè)現(xiàn)狀與自主創(chuàng)新戰(zhàn)略

 焊接是一種將材料永d久連接，并成為具有給定功能結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。幾乎所有的產(chǎn)品，從幾十萬噸巨輪到不足1克的微電子元件，在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用焊接技術(shù)。焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場反應(yīng)速度。焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場反應(yīng)速度。

自動化焊接在CRH380A型動車組枕梁中的應(yīng)用

3.  枕梁內(nèi)焊縫自動化焊接工藝

（1）枕梁組裝  自動化焊接對枕梁內(nèi)焊縫各個零件的組裝精度要求較高，為保證枕梁組裝精度，本文設(shè)計制作了如圖2所示的安裝樣板，樣板采用激光整體下料，嚴(yán)格保證零件組裝精度。

（2）枕梁組裝后在自動焊胎位的固定  枕梁零件組裝后使用天車吊運(yùn)枕梁至枕梁內(nèi)焊縫自動焊胎位，為方便機(jī)器人找點，在工裝上設(shè)置端部定位塊及側(cè)面定位塊，枕梁吊運(yùn)時需保證枕梁與端部及側(cè)面定位塊靠緊。靠緊后使用程序控制風(fēng)動液壓裝置壓緊枕梁（工裝兩側(cè)各3個液壓裝置，共計6個），以控制枕梁內(nèi)焊縫焊接變形。