一、物理和化學(xué)性質(zhì)：1.外觀：灰色粉末，無結(jié)塊，水分＜8.0%，粒度-80目，水溶性＞99%2.功能驗收標(biāo)準(zhǔn)：a,成球率：針對高鐵物料（TFE＞65%），添加量＜1。5%，經(jīng)對輥壓球機壓球后初次成球率＞95%b，強度：2米落地不碎。二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點：1.干粉添加，減少工序。2.使用方便：可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?，也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌；3.不增加任何灰分，不降低熱值，不阻燃（有助燃作用）；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀；何謂低溫固結(jié)球團法低溫固結(jié)球團法是指鐵精礦或其他細(xì)粒原料靠配入某種黏結(jié)劑制成生球，然后再專門設(shè)備內(nèi)與300℃以下，經(jīng)過黏結(jié)劑的物理和化學(xué)固結(jié)而制備球團礦的方法。4.綠色環(huán)保：主要原料是棉花，燃燒生成物為CO2，不產(chǎn)生其他有害氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。3、攪拌均勻后，即可壓球。

通常鋼鐵企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大部分煙塵經(jīng)直接或間接處理后返燒結(jié)、球團、煉鐵或煉鋼等生產(chǎn)工序利用。但其中含鋅煙塵有800~1000萬噸，其大部分仍沒得到的處理利用。

對于含鋅鋼鐵煙塵的回收處理工藝主要有：

1、 物理法物理法鋅回收技術(shù)是采用機械分離(離心、重選等)或磁性分離(磁選)的方式富集鋼鐵煙塵中的鋅元素。常用的機械分離方法有浮選一重選工藝、水力旋流脫鋅工藝等；常用磁性分離方法有弱磁．強磁聯(lián)合工藝。成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。經(jīng)過處理后可以得到中高鋅含鐵料和低鋅含鐵料兩類物質(zhì)，分別用于提鋅和回用燒結(jié)。目前國內(nèi)絕大多數(shù)的鋼鐵企業(yè)采用此方法，鋼渣污泥氧化鐵皮球團粘合劑，雖回收效率低，但投資也相對少。

2、濕法濕法鋅回收技術(shù)是利用氧化鋅不溶于水或乙醇，但溶于酸、或氯化銨等溶液的性質(zhì)，采用不同的浸出液，將鋅從混合物中分離出來，適用于處理高鋅含鐵煙塵。

氣割渣粘結(jié)劑,氣割渣粘結(jié)劑制造商高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。冶煉過程全部轉(zhuǎn)化為廢渣，成為固體廢棄物，硅，鈣等元素帶人鐵中，影響鐵的品質(zhì)?？纱?zhèn)鹘y(tǒng)球團用傳統(tǒng)膨潤土、硅酸鈉、水泥、焦油、CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結(jié),劑。添加量高，帶人雜質(zhì)多，降低球團礦鐵的品味。并影響冶金性能。