制造鋁合金壓鑄件的工藝流程

   鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口。

經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。

鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁件鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

鋅合金壓鑄件磨光拋光方法

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進行磨光、拋光處理。

磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時應順一個方向進行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過大。

經(jīng)磨光后的工件即可進行拋光處理，經(jīng)拋光的工件應達到Ra0.025～0.05μm。拋光應用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細拋。越光時要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過熱，而產(chǎn)生麻點，電鍍時易產(chǎn)生氣泡。拋光輪速度不應大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時壓力不可太大，注意磨削量，拋光應順一個方向進行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經(jīng)檢查后，應在專用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應盡快進行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

如何使鋁鑄件達到鏡面處理的要求

一般都是對板材予以鏡面處理，聽說鋁鑄件上也能采用這一工藝，對于鋁鑄件來說，鏡面處理后的效果應該是一方面基材本身達到鏡面效果；另一方面鑄件表面氧化膜達到高度清純透明。這些要求實現(xiàn)起來還是有一定難度的，但并非不可能，下面就重點講述下后者的實現(xiàn)方式。

通過試驗發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會下降。

而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當降低鋁件中合金元素的含量，就能盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量。同時，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。