VOC廢氣處理工藝

在石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫(yī)用等化工領(lǐng)域，揮發(fā)性的有機化合物，簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds))，通常作為溶劑來使用。這些溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對人體健康產(chǎn)生危害。等離子體工藝的影響因素在降解過程中，電極電壓的選擇和控制是其主要內(nèi)容，它會影響放電介質(zhì)的放電和電子的攜能，以及之后的一系列反應(yīng)，進而影響到降解效率。

比如，苯作為溶劑揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅可以被人體的皮膚所吸收，而且還可通過呼吸系統(tǒng)進入人體內(nèi)部，造成慢性或急性中毒。  苯類化合物不僅會對人體的中區(qū)神經(jīng)造成一定的損害，而且還可能造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙，進入人體后還會危害血液和造血細胞，甚至?xí)谐鲅Y狀或患上敗血。氧化作用下，苯在生物體內(nèi)可氧化成本酚，從而造成肝功能異常，對骨骼的生長發(fā)育十分不利，誘發(fā)障礙性平血。因此，ACGIH把苯列為潛在致ai物質(zhì)。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。鹵代烴類化合物會引發(fā)神經(jīng)癥候群和血小板的減少、肝腫大等不良狀況，而且很有可能致ai。

所以，必須控制VOC的排放，這不僅是對環(huán)境負責(zé)，也是對我們的生命健康負責(zé)。

蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)

該系統(tǒng)采用蜂窩輪，連續(xù)不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的溶劑吸附、分離；然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構(gòu)成經(jīng)濟的處理系統(tǒng)。

脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的裝置就可以進行處理了。該系統(tǒng)體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣的首要方法，并得到廣泛應(yīng)用。

液體吸收法

通過有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復(fù)利用。

當(dāng)炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；公司專業(yè)從事于廢水、廢氣等方面的技術(shù)咨詢、方案設(shè)計、工程設(shè)計、產(chǎn)品制造、施工安裝、調(diào)試驗收到售后服務(wù)等全過程的技術(shù)服務(wù)。通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進行前處理。

工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。