渣漿泵運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運(yùn)行；(2)監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；(4)潤(rùn)滑劑不要使用過多；(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查；建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間；對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。


渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：1)介質(zhì)特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損最嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運(yùn)行條件居于最后

選擇高效的渣漿泵設(shè)備，是搶占市場(chǎng)，贏得先機(jī)的要害。為了可以使高揚(yáng)程渣漿泵規(guī)劃的愈加合理，規(guī)劃的愈加人性化，有許多問題是需要注重的。

檢查液下渣漿泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手滾動(dòng)液下泵，試看液下渣漿泵是否靈活。向軸承體內(nèi)參加軸承潤(rùn)滑機(jī)油，調(diào)查油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或彌補(bǔ)。擰下液下渣漿泵泵體的引水螺塞，灌注引水。關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

液下長(zhǎng)軸泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，溫度不得超過80℃。如發(fā)現(xiàn)液下長(zhǎng)軸泵有異常聲響應(yīng)立即停車檢查原因。

液下渣漿泵要停止運(yùn)用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。液下渣漿泵在工作榜月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，今后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。常常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

隨著泵業(yè)的發(fā)展迅速，我們不光要使泵業(yè)愈加的有用，并且還要不斷提高泵業(yè)的工作。那針對(duì)渣漿泵高效工作必須具有的三個(gè)條件如下： 榜首：整個(gè)工礦體系穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)因?yàn)楸玫墓ぷ鲉栴}而影響整個(gè)工礦體系的工作。

第二：泵的過流部件運(yùn)用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，渣漿泵節(jié)省出產(chǎn)成本。

第三：渣漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，損耗少。