便攜手持式三維激光掃描儀在輪轂質量檢測過程中應用

客戶信息

該公司是全球知名的鋁合金車輪制造商，集鋁車輪制造、汽車底盤、動力總成、車身零部件制造、裝備制造、產品表面處理、模具制造為一體，在世界汽車零部件生產制造領域具有重要地位和影響力。

項目難點

客戶主要制造鋁合金壓鑄輪轂，在生產過程中會遇到產品變形的問題。該公司想要摸索產品變形的規(guī)律，從而找到控制變形的方法。這就必須要對產品的變形趨勢做定量測量。

輪轂的異型曲面比較多，傳統(tǒng)的接觸式點測方法無法準確測量變形量，且較繁瑣，需要通過三維掃描檢測的方法來解決這個問題。

壓鑄模具在生產過程中會有磨損，模具磨損之后會直接導致壓鑄產品尺寸偏差，當這個磨損量大于一定值之后會造成產品報廢。定期對模具進行尺寸檢測，監(jiān)控模具磨損情況，是一個有效控制產品質量的方法。且模具搬運不便，很難在實驗室內通過固定式三維掃描設備測量，需要一款能在現場使用的便攜式三維掃描設備。

解決方案

我們推薦使用重慶精測的便攜手持式三維激光掃描儀:

重慶精測工程師選用的便攜手持式三維激光掃描儀工作時先在工件表面貼定位標點，（標點10cm左右貼一個，沒有嚴格的貼點要求。）然后開始掃描，10分鐘即可掃完一個輪轂毛坯件。掃描完成后即可進行尺寸分析。

尺寸分析可以通過三維對比（掃描數據和原始設計數據重合對比），所有檢測項目及結果可以自動出具檢測報告。

總結

l重慶精測便攜手持式三維激光掃描儀設備精巧便于攜帶，可以在辦公室、實驗室、生產現場等任何環(huán)境進行掃描，不受光線變化影響；

l激光掃描，對工件表面識別能力強，掃描過程不需要噴粉。

l掃描過程中掃描頭和工件都不需要固定，操作自由性高，工件移動和翻面不影響掃描精度；

l電腦實時顯示掃描結果，可以監(jiān)控掃描工作完成情況；

l掃描完成后，掃描數據自動運算成一層數據，可直接用于尺寸分析。

重慶精測科技有限公司銷售及其售后服務網絡
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