熱壓原理

濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板時，一般不加膠粘劑，主要依靠水分和木材細胞的胞間層物質(zhì)以及組成細胞壁的細纖維之間填充物的膠粘作用來完成纖維之間的結(jié)合。胞間層物質(zhì)和細纖維之間的填充物都是由木質(zhì)素和半纖維素復(fù)合形成的多組分高分子物質(zhì)。熱壓時，纖維之間緊密接觸，并使本來處于束縛狀態(tài)的木質(zhì)素和半纖維素大分子鏈段和大分子本身的相互擴散運動逐漸加強，直至分子間引力和氫鍵發(fā)生作用，使界面消失而完成膠合過程。

熱壓模具一. 模具材料.模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態(tài)使用, 調(diào)質(zhì)處理后使用效果更佳.二. 模具結(jié)構(gòu).模具由模板, 活頁, 定位銷等組成.模板分公模和母模, 均為整體式結(jié)構(gòu). 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為機臺面積75~85%. 尺寸一般有以下幾種: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.活頁為連接公母模開合之用.定位銷用于合模時,對模具定位以保證公母模之間的相對位置準確不偏移.

導(dǎo)光板制造工藝

射出成型

它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時模具必須制作得相當堅固，因而模具價格也相當昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

導(dǎo)光板的導(dǎo)光原理，我們知道常規(guī)的LED透鏡的原理是LED發(fā)出的光在透鏡的錐面?zhèn)缺谏习l(fā)生全發(fā)射由此幾乎零損耗的從透鏡的正面射出，所以對于傳統(tǒng)透鏡來說其出光效率取決于其錐形側(cè)壁的設(shè)計和模具加工。付世光電開發(fā)的微分子棱鏡導(dǎo)光板就是利用LED傳統(tǒng)透鏡的原理，在導(dǎo)光板的底面設(shè)置特定角度的微棱鏡，當LED的入射光碰到微棱鏡面是會發(fā)生特定角度的全發(fā)射，反射光線的方向受微棱鏡角度的控制會全部進入從導(dǎo)光板正面逃逸的有效區(qū)域，從而避免了光在導(dǎo)光板內(nèi)部的損耗，有效提高了出光率。