切削液的重要性合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會(huì)含有除了基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會(huì)有乳化液的分類；通常認(rèn)為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。

乳化液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或帶有幾種顏色。

合理選擇切削用量粗加工時(shí)，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響。切削速度影響。因此在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，背吃刀量應(yīng)該選取，使余量盡量一次切完。只有當(dāng)余量過大，刀具強(qiáng)度不允許，機(jī)床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，才分多次走刀。

但是次走刀，吃刀量要盡量大一些，對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時(shí)，應(yīng)使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件、刀具、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度，盡量選用較大值。最后根據(jù)機(jī)床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。