目前水轉印技術的提高，對于一些印刷行業(yè)、包裝行業(yè)來說帶來了便利，它們是創(chuàng)造美麗圖案的一種技術，它們的誕生，在很多物品上印制了漂亮的圖案，數(shù)碼水轉印紙及制造方法有哪些？

一、數(shù)碼水轉印紙及制造方法，特點是該紙基層經(jīng)打印、印刷后，在其印刷面上噴透明保護液，待干、溶水后至少可分離成兩層，一層為基層、一層為薄膜層，各層主要成分為：

1、基層：普通木紙漿、漂、粘接劑、淀粉、硅樹脂；

2、薄膜層：普通透明保護液、硅樹脂、淀粉；

二、水轉印紙制造方法的具體步驟是：

1、將普通木紙漿、漂、粘接劑、淀粉按比例以普通造紙方法制成紙張；

2、將制成的紙張通過涂布機對其一面按淀粉、硅樹脂比例進行兩次涂布，厚度分別保持在3～10g/m。

使用本發(fā)明從電腦中打印出來的畫面貼在物品上，類似于印刷在物品上，視覺效果很好，并且不會脫落。

數(shù)碼水轉印紙一般在一些電子、數(shù)碼產品中使用更加廣泛，而且它的技術含量相對而言更高一些，在制作過程中需要掌握好它的制造方法。為印刷行業(yè)造福。

水轉印加工質量好壞一眼就能看出來，質量好，它轉印的效果也很好，這樣的圖案幾乎不掉色，不模糊，清晰可見，圖案栩栩如生，那么哪些因素影響它的質量？

1、噴粉量大小：對膜厚有一定的影響，噴粉量越小沉積率就越高。為了控制沉積率，噴粉量也要得到適當控制。

2、噴漆加工距離：中，噴涂距離一般控制在距水轉印加工工件10-25厘米，具體多少還是要由噴槍形式來決定，不能盲目設置。

3、噴涂時間：當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減。

4、粉末材料：包括了它的電阻率以及它與空氣混合物的速度和梯度等。水轉印加工中，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。

上面列舉的幾點因素，很容易影響水轉印加工質量，如果沒有注意，可能會導致轉印質量變差等，轉印比較講究的是它的效果，能否讓用戶滿意。

 水轉印技術有兩類，一種是水標轉印技術，另一種是水披覆轉印技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉印，后者則傾向于在整個產品表面進行完整轉印。水轉印技術的廣泛應用，在各個物體表面的圖案中可以體現(xiàn)出來，有時也會以水轉印膜的形式出現(xiàn)，它在使用的時候，要注意哪些參數(shù)呢？

1、溫度：要確定水印溫度應考慮如下因素：壓力、速度、面積、室溫等。水轉印膜水印溫度一般范圍在140℃—180℃，一旦溫度確定后，應保持恒定，溫差在±2℃波動為宜。

2、壓力：水轉印膜水印壓力一般為4到6千克/平方厘米。如果水印復雜不平的產品時，更要注意各個壓力點的均勻一致，對燙金輪與承印物的壓力角度要求更高，否則出現(xiàn)部分牢，部分不牢的現(xiàn)象。

3、速度：應根據(jù)水轉印膜的水印面積來確定，同時要考慮加熱溫度的功率。一般是首先速度，再確定壓力，確定溫度。

水轉印膜的效果怎樣，和這些參數(shù)的控制程度不無關系，水轉印是一門高技術，要求很高，要達到客戶滿意的效果，需控制這些因素。