本設備具有以下特點：

ˉ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定。

ˉ 采用瑞士+GF+·DISA公司技術(shù)的ZLQ034型高拋射速度拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

ˉ 分離裝置采用國際上最先進的滿幕簾流幕滾筒篩選式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。

ˉ 采用氣動大門，密封性好，開關(guān)靈活。

ˉ 吊鉤具有自動升降、行走和自轉(zhuǎn)功能。

ˉ 除塵系統(tǒng)選用重力除塵器+HL24濾筒式除塵器的二級過濾系統(tǒng)。排放濃度≤80 mg/m3。

ˉ 彈丸循環(huán)系統(tǒng)安裝脈沖檢測裝置和止退機構(gòu)，時時檢測部件的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動報警并停機的功能。

ˉ 拋丸室內(nèi)，拋丸熱區(qū)采用ZGMn13高強度、高耐磨性、高韌性防護板，使用壽命3年以上,其余為65Mn錳鋼板。

二、設備組成及結(jié)構(gòu)特點

Q37160型拋丸機為單鉤式拋丸清理設備，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(螺旋輸送器、提升機、分離器、彈丸控制系統(tǒng))、吊鉤系統(tǒng)、吊鉤自轉(zhuǎn)裝置、檢修平臺、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成（參看總圖）。本機的大部分板焊件均經(jīng)過拋噴丸處理，提高了防銹性能。

2.1拋丸清理室

拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的側(cè)壁上裝有10臺拋丸器，拋丸器的布置經(jīng)過了計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、座標位置均由計算機設計確定。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，拋丸器的布置上下傾斜，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看總圖)。

室體內(nèi)拋丸熱區(qū)襯有δ12mm  ZGMn13防護板。防護板的安裝方式采用積木式結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的護板安裝是將護板的壓條壓在護板的外面，維修更換不方便，有時為了更換一塊護板必須將其周圍的護板也拆下，甚至有的時候要從一邊依次拆下更多的不需要更換的護板，這樣安裝和拆卸護板就相當?shù)馁M時費力。

室體的主框架采用槽鋼支撐，室體外壁板采用優(yōu)質(zhì)鋼板。在室體的一端裝有氣動對開門，大門結(jié)構(gòu)采用新式設計，重量輕，剛度好，開關(guān)平穩(wěn)可靠。

2.2拋丸器

    拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。

2.3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

本機器采用的丸料循環(huán)凈化裝置包括循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、電磁供丸閘閥、輸丸管等組成。

螺旋輸送器

螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。

本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。

。

斗式提升機

    斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

    斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。

同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉(zhuǎn)不動等故障，可及時將信號反饋，保證設備的安全運轉(zhuǎn)。

丸砂分離器

采用先進的三級滿幕簾流幕式重錘自動調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器的組成

它由滾筒篩和風選系統(tǒng)兩大部分組成（見圖）。

滾筒篩（見上圖）由內(nèi)螺旋葉片①、外螺旋葉片②、篩體③、支撐軸及傳動部分④、檢修門⑤和殼體⑥

組成:

風選系統(tǒng)是重力式阻砂板①、導流板②、一級撇濾板③、二級撇濾板④、吸風口⑤、殼體⑥、篩網(wǎng)⑦、抗磨板⑧、貯丸斗⑨和風量調(diào)節(jié)閥⑩組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中，滾筒篩內(nèi)外均布有螺旋葉片， 內(nèi)螺旋葉片將大塊雜物經(jīng)排渣口排出，過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經(jīng)滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，通過調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。

分離器的調(diào)整

分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，該分離器分離效率>99.5%，從而減少了對拋丸器葉片的磨損，同時保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的適用范圍

該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為 φ0.7～φ2.5，分離效率≥99.5%。

丸料選擇

    建議選用Φ1.2～Φ1.5鑄鋼丸或鋼絲切丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經(jīng)濟指標見下表及簡單分析。

軸承安裝部位的密封

2.4工件輸送系統(tǒng)：

                工件輸送系統(tǒng)由軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置等組成。

軌道

本機采用軌道吊鉤方式吊裝工件進行拋丸清理，整個軌道固定在與室體相連的軌道架上，穩(wěn)定可靠。軌道的兩端裝有限位撞鐵，用來保證電動葫蘆行走到位后定位準確，且不致于電動葫蘆由于操作不當而發(fā)生危險。

吊鉤

吊鉤機構(gòu)由電動葫蘆、吊鉤、被動輪等組成。被動輪同自轉(zhuǎn)裝置上的主動輪相互嚙合轉(zhuǎn)動。

自轉(zhuǎn)裝置

自轉(zhuǎn)裝置由電機、支座、錐齒輪、摩擦輪等組成。摩擦輪采用掛膠形式，增加了其同吊鉤上被動輪的摩擦力，從而使吊鉤的轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。自轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。

2.5除塵系統(tǒng)

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