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鐵藝護欄的表面處理解析

鐵藝護欄是由基材和配件組成，其表面經過多重處理工藝。能有效阻止鐵藝工件被氧化的機會，延長鐵藝護欄的使用壽命。

鐵藝護欄的基材是選用優(yōu)質鋼材經過熱浸鍍鋅處理工藝加工而成的，熱浸鍍鋅，就是把已經處理好的鋼材投入到幾千攝氏度的鋅液中，使鐵和鋅發(fā)生化學反應生成鋅鐵合金層和純鋅層，用這種方法可以使鐵藝護欄內部，外部均受到保護，無論是在凹陷處，還是在管件內部，鋅液都能均勻的覆蓋上，使鐵藝護欄得到全fang位的保護，防銹漆高達50年以上，期間無需維修保養(yǎng)。

鐵藝護欄表面經過阿克蘇諾貝爾彩色離分子處理工藝，可以自己選擇表面顏色，一般常用的顏色有乳白色、草綠色、天藍色、淺粉色等。涂完顏色后，表面還要經過仿搪瓷處理工藝，使鐵藝護欄表面形成一層永jiu的保護層。這樣能使鐵藝護欄有很好的自潔能力，雨水沖刷或水槍噴射即可光潔如新。

鐵藝護欄的防銹處理及防銹工藝流程  

目前鐵藝護欄有效、最實用的防銹方法是熱浸鍍鋅。即在鐵藝護欄在熔化的鋅液中在表面生成鋅鐵合金層及純鋅層，用以隔絕鐵藝工件被氧化的機會。防銹期長達20-50年以上，期間無需維修，安全可靠，是鐵藝工件的佳防銹方法。  

熱浸鍍鋅的工藝流程

1、酸洗前檢查處理

檢查鐵藝工件是否具備本廠鍍鋅的工藝孔（排氣、出入鋅夜、吊掛），鐵藝工件表面的銹蝕程度，表面覆蓋物能否被鹽酸除去（如有油漆、油脂等應采用火燒、打磨、堿洗等法除去）。

2、脫脂（堿洗）

配有加熱設備，消除鐵藝工件表面的油脂、涂料等。

3、水洗

清除鐵藝工件表面的堿水及附著物。

4、酸洗

除去鐵銹、氧化皮等其它表面覆蓋物

5、酸洗后檢查處理：

酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前處理不徹底，需重新處理后再次酸洗。

6、水洗

除去鐵藝工件表面的酸水及其它附著物

7、上助鍍劑

再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。

8、烘干

提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發(fā)生爆。

9、熱浸鋅

工件浸泡于440℃-470℃熔融的鋅液中，達到一定時間后提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。

10、鈍化

提供工件表面抗大氣的腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)的時間。

11、冷卻

防止工件激冷回縮，產生集體組織開裂。

12、精整

清除鋅瘤及附著在鍍層表面的xin灰

12、檢驗

鍍層的檢驗和測定，工件的外觀檢查。

熱浸鍍鋅的生產流程 酸洗前查驗解決:查驗鐵藝工件是不是具有我廠鍍鋅的加工工藝孔（排氣管、進出鋅夜、吊式），鐵藝工件表面的生銹水平，表面覆蓋層可否被硫酸去除（若有漆料、植物油脂等應選用火烤、打磨拋光、堿洗等法去除）。 脫油（堿洗):裝有加溫設備，清除鐵藝工件表面的植物油脂、建筑涂料等。 手洗:消除鐵藝工件表面的食用堿及附屬物。 酸洗:去除銹跡、空氣氧化皮等其他表面覆蓋層 酸洗后查驗解決：酸洗實際效果是不是理想化，如酸洗不充足，再度酸洗，假如酸洗前解決不完全，需重新處理后再度酸洗。 上助鍍劑:再度清理工件表面，確保表面在鍍鋅以前沒有銹蝕。 風干:提升鐵藝工件溫度，防止鐵藝表面水份過多，在鍍鋅時產生。 熱浸鍍鋅:工件侵泡于440℃-470℃熔化的鋅液中，超過一定時間后明確提出，鐵藝工件表面被得到一層鋅有色金屬層和純鋅層鍍層。 鈍化處理:出示工件表面抗空氣的腐蝕能，降低或增加白銹出現(xiàn)的時間。 制冷:避免工件激冷收縮，造成團體機構裂開。 鑄軋:消除鋅瘤及粘附在鍍層表面的 檢測:鍍層的檢測和測量，工件的外型查驗。