本文根據(jù)已經(jīng)完成的一種基于歐拉方程外加源項的模型來計算預(yù)測大小動葉可調(diào)風(fēng)機的氣動性能，主要采用損失和落后角模型用來考慮葉片排和摩擦對氣流的影響，并用堵塞因子修正環(huán)壁附面層堵塞影響。整個風(fēng)機通風(fēng)段累計耗電量（總耗電量）為2428kwh，單位耗電量（能耗）為0。根據(jù)在風(fēng)機安裝角未發(fā)生改變時的實驗性能，優(yōu)化模型中的損失系數(shù)和落后角系數(shù)使得計算結(jié)果和實驗計算相近。改變動葉可調(diào)風(fēng)機的安裝角后，本模型預(yù)測得到的該風(fēng)機在安裝角變化( + 10°，+ 5°，－ 5°，－ 10°) 的性能曲線與實驗結(jié)果誤差小于2%。結(jié)果表明風(fēng)機模型使用經(jīng)過優(yōu)化后的損失和落后角模型能快速準(zhǔn)確地預(yù)測出該動葉可調(diào)軸流風(fēng)機在全工況下的氣動性能。

在實際的風(fēng)機葉輪機械中，氣體的流動是一種十分復(fù)雜的、非定常的、全三維的流動。為了提高程序的計算速度，需要做出如下假設(shè): 氣體為完全氣體; 流場為軸對稱; 不考慮徑向變化，流場沿葉片中弧線。

在軸流風(fēng)機的數(shù)值計算中，本文采用Stratford 的模型對環(huán)壁邊界層進行模擬。方案三葉片的工作轉(zhuǎn)速遠低于一階臨界轉(zhuǎn)速，風(fēng)機葉片的較大應(yīng)力小于許用應(yīng)力，均滿足設(shè)計使用要求。環(huán)壁邊界層會沿壁面產(chǎn)生位移厚度，該模型假設(shè)位移厚度是沿著葉片排連續(xù)分布的，同時端壁邊界層和葉尖間隙漏流發(fā)生的總壓損失也包含在三維總壓修正系數(shù)3D中，該模型能夠計算得出比較合理的堵塞因子。

在風(fēng)機葉片斷裂的正常運行過程中，軸流風(fēng)機普遍受到離心力和動應(yīng)力的影響。因此借助流固耦合的方法對導(dǎo)葉數(shù)目變化后風(fēng)機葉片的靜力結(jié)構(gòu)及振動進行研究具有重要的現(xiàn)實意義和工程價值。前者由于葉輪轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生離心現(xiàn)象，后者則導(dǎo)致葉片彎曲現(xiàn)象。通常情況下，軸流風(fēng)機在運行過程中長期處于失速狀態(tài)是造成風(fēng)機葉片斷裂的主要原因。由于軸流風(fēng)機運行中存在旋轉(zhuǎn)失速問題，此時轉(zhuǎn)輪屬于失速區(qū)，會導(dǎo)致風(fēng)機葉片的背壓和前壓發(fā)生不同程度的變化，導(dǎo)致葉片原始受力情況發(fā)生變化。如果風(fēng)機葉片斷裂，將嚴(yán)重影響整個軸流風(fēng)機在運行過程中的質(zhì)量。軸承溫度高也是電廠軸流風(fēng)機運行中的一個常見障礙。導(dǎo)致軸流風(fēng)機軸承溫度升高的主要原因有三個。第1個原因是潤滑不良。

當(dāng)軸流風(fēng)機運行中使用的潤滑油量小于規(guī)定值時，會導(dǎo)致軸承箱和原有內(nèi)部潤滑油之間的潤滑油交換不足。風(fēng)機消聲器設(shè)計針對空氣動力性噪聲，主要應(yīng)用的消聲器包括阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合型消聲器[7]。風(fēng)機在運行過程中會出現(xiàn)異常升溫現(xiàn)象。第二個原因是冷卻風(fēng)扇的影響。造成這個問題的主要原因是引風(fēng)機的煙溫通常比較高。如果使用后不及時處理，軸承溫度會異常升高。因此，使用后必須注意冷卻整個機器，避免因冷卻器內(nèi)容物少而導(dǎo)致冷卻不足的問題。第三個原因是軸承箱的影響。軸承箱在使用前通常需要根據(jù)社會要求進行組裝。軸承箱內(nèi)缸與軸承外套之間的間隙要求很高。由于二者之間的間隙過小，引風(fēng)機軸承熱膨脹后，容易對風(fēng)機軸承的徑向和軸向膨脹位移產(chǎn)生一定的影響，導(dǎo)致摩擦力增大，軸承溫度異常升高。

整個風(fēng)機通風(fēng)段累計耗電量（總耗電量）為2428kw h，單位耗電量（能耗）為0.02kw h t，根據(jù)通風(fēng)實際能耗，遠小于0.04kwH谷倉機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程中地籠冷卻通風(fēng)單位能耗t，略高于風(fēng)扇式軸流風(fēng)機低速通風(fēng)單位能耗。檢查風(fēng)機空氣預(yù)熱器1B傳熱元件嚴(yán)重堵塞后，一次風(fēng)機出口堵塞。通風(fēng)前籽粒平均含水量13.9%，上層14.0%，下層13.6%，平均通風(fēng)失水0.2%。上層無明顯變化。本次采用風(fēng)扇式軸流風(fēng)機對單獨的儲糧空間進行整體通風(fēng)。首先檢查風(fēng)機及電源線，確保其安全正常運行；檢查倉壁是否有縫隙，門窗是否能嚴(yán)密關(guān)閉，保證其氣密性；風(fēng)機內(nèi)是否有雜質(zhì)，保證其進氣暢通；及時清理PR風(fēng)管入口附近的灰塵。風(fēng)機通風(fēng)過程中的吸入，影響其通風(fēng)效果。通風(fēng)前應(yīng)檢查糧食狀況、糧食異常情況及可能出現(xiàn)的通風(fēng)死角、鑰匙標(biāo)記、通風(fēng)情況，以保證糧食的安全儲存。最后依次開啟風(fēng)機，打開所有通風(fēng)管道，關(guān)閉門窗，在倉庫內(nèi)形成負(fù)壓。倉庫外的低溫空氣通過風(fēng)道進入，自下而上通過糧堆，開始通風(fēng)。