不銹鋼法蘭

使用注意事項編輯1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。2、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。3、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。5、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和，廣泛應用于化工、化肥、石油機械制造






GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13項標準：代替了國標GB/T9112-2000;GB/T10745-1989標準GB/T 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)GB/T 9113-2010 整體鋼制管法蘭GB/T 9114-2010 帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9115-2010 對焊鋼制管法蘭GB/T 9116-2010 帶頸平焊鋼制管法蘭GB/T 9117-2010 帶頸承插焊鋼制管法蘭GB/T 9118-2010 對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭GB/T 9119-2010 板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9120-2010 對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭GB/T 9121-2010 平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭GB/T 9122-2010 翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭GB/T 9123-2010 鋼制管法蘭蓋GB/T 9124-2010 鋼制管法蘭技術條件本標準規(guī)定的壓力標記分為PN標記和Class標記。PN標記有12個壓力等級分別為：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400Class標記有6個壓力等級分別為：Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500

法蘭

   De說的是管道的外口徑，dn和de的相應對比如下：dn20相當于de25*2.5mm，dn25相當于de32*3mm，dn40相當于de50*4mm，以此類推。

鋼制法蘭